1、汙水流量 汙水流量對（duì）處（chù）理效果的影響是不容忽視的，在溶（róng）氣氣浮機運行（háng）時（shí）須保（bǎo）證每間氣浮池的配（pèi）水均勻，流量的變化意味著汙染物量的變化，需要及時調整藥劑（jì）投加量才能取得好的效果。 當汙水流量過大時（shí），氣（qì）浮池水平流速加快，停留時間縮短，對絮凝體上（shàng）浮分離不利；流速過大會引起分離區水流紊動過大而造成泡絮（xù）結合體破碎。當水量過大時應及（jí）時調整出（chū）水堰高度以（yǐ）防止汙水進入浮渣係統。
2、絮凝劑及pH值對氣浮效果的影（yǐng）響 一（yī）般來說，原水的（de）COD濃度越高，所需投加（jiā）的藥劑越多；原水懸浮物濃度越高，所需投加的藥劑量越多。對於絮凝的發生，存在一個投加量，超過此量時，絮凝效果（guǒ）會下降（jiàng），超過太多則會起相反的保護作用。另外，還需（xū）注意藥劑投加的比例和投加順序（xù）。 混凝劑（如PAC）在水解過（guò）程中可以打破憎水基團，使懸（xuán）浮物（wù）、油脂相互絮結，同時使部分溶解蛋白質以小顆粒形（xíng）式析出。 絮凝劑PAM具有較大的分子量，具有吸附，架（jià）橋和聯結、卷（juàn）掃的作用（yòng），它使在混凝劑作用下初步形成的小顆粒相互吸附、聯接，從而（ér）形成迅速從水分（fèn）離出來的大絮體，這樣在PAC、PAM共同的作用下，形成（chéng）較（jiào）大的絮體，廢水需事先投加PAC，再投PAM。 現采用的絮凝劑PAM多為（wéi）酸性絮凝劑，有其適合的pH值（zhí）。當（dāng）汙水的pH值超過適合pH值（zhí）時（shí），會引起絮凝體的溶解或破（pò）碎，對溶氣氣浮機氣浮分離產生相當不利的影響。因（yīn）此，在（zài）運行過程（chéng）中，應對進水pH值（zhí）加以監測和控製。
3、刮泥頻率 刮泥機頻率關係到浮在氣浮上麵浮渣的厚度。厚度（dù）越高，含（hán）水率越小，這樣可能導致汙泥流動性變差（chà），堵（dǔ）塞排泥管道，還會使後續的汙泥池裏汙泥濃度過高，粘度（dù）加大，不易提升。過多（duō）的浮渣會導致整體密度加大，使泥水分離（lí）困難，影（yǐng）響出（chū）水水質，所以應該根（gēn）據產生的浮（fú）渣量來調整刮泥頻率。
4、氣浮係統（tǒng）的清洗（xǐ） 由於工業廢水和汙水（shuǐ）中一般（bān）會含有相當比（bǐ）例的Ca2+、SO42-，而且在氣浮過程中會（huì）投加一些浮選藥劑，溶氣氣浮機係統運行一段（duàn）時間後，氣浮機輪、軸承處附著一層垢，會使氣浮（fú）係統的效率降低。所以應定期對氣浮斜板（bǎn）、釋放器進行清洗。同時要檢查釋放器的完好情況，是否（fǒu）腐蝕，管路是否泄漏，是否（fǒu）堵塞。
