一、產品介紹(shào)
PAM加藥裝置(zhì)是一(yī)個(gè)智能化、全自動、連續式一體化的絮(xù)凝(níng)劑溶配及投藥裝置,配製溶液濃度一般為0.1%-0.5%。
PAM加藥裝置由供水係統(tǒng)、幹粉投加係統、溶解熟化(huà)係統、控製係(xì)統、液體投加係統構成。
本裝置是粉狀高分子凝絮劑的全自(zì)動(dòng)連續配置及投加係統。幹粉絮凝劑從螺旋推進器(qì)內進入預混器與清水進行預混,被濕潤的物料進入(rù)配製槽進行稀釋,按要求(qiú)濃度(dù)進行配製(zhì)。
配製溶液(yè)從配(pèi)製槽經熟化槽再進入儲存(cún)槽,當儲存槽液(yè)位處於高位時,配製過程自動停止,當溶液下降到中液位時,重新自動啟動配(pèi)料過程。配製槽和熟化槽均設置多(duō)槳葉攪拌(bàn)器,充分保證絮凝劑的稀釋和熟(shú)化(huà)。
本(běn)裝置采用全自動控製係統,具有自動(dòng)化(huà)程度高、性(xìng)能穩(wěn)定、工作可靠、簡單明了。
PAM加藥裝置由以下幾部分組(zǔ)成:
1、供水係統
2、幹(gàn)粉投加係統
3、幹粉(fěn)預混(hún)係統
4、一體化三槽式組合(hé)箱體
5、攪拌係統
6、自動控製係統
二、PAM加藥裝置準備工作
1、將箱(xiāng)體內部清理幹淨,不應有雜物和塵土。
2、檢查加(jiā)藥裝置(zhì)是否安裝(zhuāng)平穩,用水平儀檢查安裝水平度,管道係統安裝緊(jǐn)固無鬆脫或垂懸。
3、檢查液位計是否靈活。
4、檢查攪拌裝置的攪拌軸與葉輪是否安裝牢固,目視軸安裝垂直度。
5、檢查所(suǒ)有閥門開(kāi)啟情況和UPVC管道固定(dìng)情況(kuàng),閥門應開啟靈(líng)活,管道應固定牢(láo)固。新的UPVC閥門初次開啟時較緊,開啟時用力應均勻,嚴禁大力扭動。
6、將所有活接頭處重新擰(nǐng)緊一遍,以防漏水
7、在專業電工(gōng)配合下,進行電氣設備試運轉:
(1)、開啟藥劑投加係統,檢(jiǎn)查輸送(sòng)機、振蕩器(qì)等設備(bèi)運行是否正常。
(2)、開啟攪拌機,正常情況下,減速機應轉(zhuǎn)動平穩,無異響,無(wú)震動。攪(jiǎo)拌(bàn)軸轉動應垂直(zhí),不應有擺動。如異常,停機排查問題。
(3)、啟(qǐ)動加藥泵,觀察葉輪旋轉方(fāng)向是否正確。如異常,停機排查問題。
(4)、加藥泵工作一(yī)段時間後,用手摸電機外殼,觀察溫度升高(gāo)情況,正(zhèng)常情況時,電機外殼發熱,但不應燙手。如異常,停機排查問題。
三、PAM加藥裝置運(yùn)行操作
1、加藥(yào)裝置有一個獨立的藥(yào)劑投加裝置及攪拌(bàn)裝置和加藥泵。
2、在加(jiā)藥鬥中加入藥劑,並啟動投加裝置及進水係統(tǒng)。
3、開啟攪拌機。
4、在(zài)開始投藥之前(qián),應確認管(guǎn)道暢通。
5、當藥液進入(rù)最後一級(jí)儲(chǔ)存槽後,起動加藥泵,待轉(zhuǎn)速正常後(hòu),徐徐打開加(jiā)藥泵(bèng)出口處的球閥,然後調節(jiē)加(jiā)藥泵(bèng)流量到設計要求。
四、PAM加藥裝置維護
1、管道均為UPVC管,閥門均為UPVC球閥,故在開啟(qǐ)和關閉閥門時宜緩宜輕,不允許強扭硬搬,否則會造成管道及閥門斷裂(liè)。
2、加藥裝置正(zhèng)常工作(zuò)時,蓋板應蓋(gài)實,以防(fáng)異物進入藥液箱內。
3、加藥(yào)裝置要保持清潔,不要(yào)把固體粉(fěn)末藥劑灑在裝置上,更不允許堆積在閘門手柄上使其結垢不能(néng)轉動,因此應經常(cháng)進行衝洗,作到文明生(shēng)產。
4、藥劑應碼放整齊,下部應墊高,不與地麵直接接觸,避免受潮,暫不使用的藥劑不(bú)應開袋(dài)。開(kāi)袋後的藥劑應盡快用完。受潮結成大(dà)塊(kuài)的藥劑不應使用。
5、確保所采購藥劑的質量,不應有較多不溶(róng)性沉渣。
6、定期清理藥液箱,每隔一段時間(jiān)例如一個月或(huò)一個季度,需將溶藥箱放空清理一次。
7、當加藥裝置長期(qī)不(bú)用時,應放空裏麵藥劑(jì),並衝洗(xǐ)幹淨,同時應將泵內存液放空、並用清水衝洗。
8、定期檢查攪拌裝(zhuāng)置減速機油位,低於規定油位時(shí),應及時補充減速機鋰基潤滑脂(zhī)。(半年換一次)
9、定期檢查(chá)電氣設(shè)備接地情況,防止接(jiē)地線鬆脫。
10、電機運行期間,經常檢查電機運轉及發熱情況,如有異常聲響、過度發熱,應(yīng)及時停機排檢故障。