一、概況

隨著社會經濟的快速發展，工業化和（hé）城市化水平的不斷（duàn）提高，水體汙染問題越（yuè）來越嚴重，致使我國水環境汙染和水質富營養化問題（tí）更（gèng）加突出，為（wéi）適應水環境保護工程新的（de）要求， 對城鎮汙水處理廠汙染物排放標準（zhǔn）（GB18918-2002）重點工程實現（xiàn）一及標準的A標準，目前常規的深度處理工藝流程主要有如下的處理方案：

1、混（hún）凝、沉（chén）澱、過濾處理+消毒

2、進行微絮凝反應（yīng）+過（guò）濾處理+消毒（或管道混合（hé）+過濾處理+消毒）

3、進行膜處理（lǐ）即微濾（lǜ）+反滲透雙膜（mó）法處理+消（xiāo）毒

4、進行微絮凝反應+轉盤式微過濾器處理+消毒

從以上四種處理方案均可達到深度處理要求，第1、2處理方案出水水（shuǐ）質好，運行（háng）穩定，但占（zhàn）地麵積大，投資較高，需增加一（yī）及水泵提升（shēng），運（yùn）行費（fèi）用大，管理較複雜（zá）。第3方案出水水質好，占地麵積小，但投資較高，運行費用大，特別是更換膜材料時，經常費（fèi）用大。第4方案是近幾年來國外在深度處理采用的一種新（xīn）工藝，該（gāi）工藝具有投資較省，汙水不需提升，運行費用低，占地麵（miàn）積小，管理（lǐ）簡（jiǎn）單，特別適用於目（mù）前城鎮市政汙水（shuǐ）的深度處理及（jí）升及改造處理方案，對汙水進行精細過濾，去除懸浮物SS，CODcr、BOD5和總（zǒng）磷，出水（shuǐ）均可達到（dào）一（yī）級排放標準（zhǔn）的A標準。通過實際生（shēng）產（chǎn）運行，一致公認出（chū）水水質好、效果穩定（dìng）、運行費省、管理簡單。

二、應用

1、現有汙水處理（lǐ）廠升及改造2、工業生產回用水：鋼廠、電廠（chǎng）循環冷卻水

3、城鎮雜用水回用（yòng）

4、造紙、印染工業用水

5、水產養殖（zhí）等水處理

三、特點

1、設計（jì）堅固（gù）緊湊，使用壽命長，一般都用304不鏽鋼或316L不鏽鋼製成。

2、占地麵積小（利於升及改造項目（mù）），與砂濾池（chí）相比占地麵積小75%。

3、設計簡潔，水頭（tóu）損失（shī）小，大大降（jiàng）低能耗。

4、操作和維護簡單，全自（zì）動運行，無需專人看（kàn）管。

5、前期投資和運（yùn）行成本都大大低於其他工藝。

6、出水水質穩（wěn）定。

四、工作原理

轉盤微過濾器由中心轉鼓、轉盤、反洗係統和配套控製電氣係統等組成。轉盤固定（dìng）在中心轉鼓周圍，並與中心轉鼓具有連通孔。原水（汙水（shuǐ））由（yóu）中心轉鼓的一端開口（kǒu）流入轉鼓內，並通過連通孔進入各轉盤（pán），轉盤兩側裝有過濾布，過濾布為不鏽鋼絲（sī）或聚（jù）酯絲編織而成，過（guò）濾孔徑 小（xiǎo）可達10μm。原水通過（guò）過濾布過濾後，清水流出（chū）過濾布，從過濾水出口排出係（xì）統外。隨著（zhe）過濾的進行，過濾布內側的截留雜質不（bú）斷增加，過濾壓差隨之增加，透過濾布的水量減小。當雜質堆積到一定程度，中心轉鼓液位達到設定值，需要進行反洗（xǐ），將過濾布內側堆積的雜質反洗出。反洗水泵抽取透過過濾布的清水，噴灑到過濾布外（wài）側，將過濾布內側（cè）的截（jié）留雜質衝（chōng）洗下（xià）來，衝洗後汙水掉落（luò）在接液盤內，然後（hòu）排出裝置外。反洗時轉（zhuǎn）盤旋轉，反洗水噴（pēn）灑不同角度（dù）的過（guò）濾（lǜ）布，直至轉盤旋轉一周，過濾布（bù）全部經過清（qīng）洗，反（fǎn）洗停止，重新進入靜止過濾過程，直至再次進行反洗。

轉盤微過濾器（qì）處理（lǐ）采用進口高效過濾布作為過濾介質，濾布由特殊經（jīng）緯（wěi）線的金（jīn）屬（shǔ）絲編（biān）織（zhī）而成，具（jù）有高精度、高通量、高強度，聚（jù）渣能力強（qiáng）等特點。過濾精度 高可達到10um，單位麵積通量高達到76L/s•m2（@300mm靜水壓（yā）頭），可（kě）以（yǐ）耐受7.5bar反洗衝（chōng）洗水壓力，有效提高反洗效果。隨著過濾（lǜ）的進行，過濾布內側的截留雜質不（bú）斷增加，過濾壓差隨之增加（jiā），透過濾布的水量減小。當雜質堆積到一定程度，中心轉鼓液位達到設（shè）定值，需要進行反洗，將過濾布內側堆積（jī）的雜質反洗出。反洗水泵抽取透過（guò）過濾布（bù）的清水，噴灑到過濾布外側，將過濾布內側的截留（liú）雜質（zhì）衝洗下來，衝洗後汙水掉落在（zài）接液盤內，然後排（pái）出裝置外（wài）。反洗時轉盤旋（xuán）轉，反洗水噴灑（sǎ）不同角（jiǎo）度的過濾（lǜ）布，直至轉盤旋轉一周，過濾布全部經過清洗，反洗停（tíng）止，重新進入靜止過濾過程，直至再次（cì）進行反洗。

原水由中心進水管路進入中心轉筒，並通過中（zhōng）心轉筒的（de）布水孔進入固定在轉筒四（sì）周（zhōu）的濾盤內，濾盤兩側裝有經不鏽鋼（gāng）絲（sī）或聚酯絲編織而成（chéng）的濾布（bù），原水通過濾布（bù）過濾後，清水流出濾盤，從出水堰排出係統。隨著過濾的不斷進行，濾布內（nèi）側被截留的雜質不（bú）斷增加，流（liú）出濾盤（pán）的清水逐漸減少（shǎo），盤內（nèi）水位不斷上升，當（dāng）濾盤內液位（wèi）達到設定值的時候，轉筒開始（shǐ）轉動，由（yóu）反衝洗裝（zhuāng）置提供的高壓水自動衝洗過濾盤麵，雜質（zhì）隨之落入固定在（zài）過（guò）濾器內部的汙物收集（jí）槽，進入排泥管道進（jìn）行外（wài）排。隨著衝洗的不斷進行，盤內（nèi）水位不斷下降，達到設定的液位值（zhí）時，反衝洗自動停止，轉筒也停止轉動，係統重新進入（rù）靜止過濾（lǜ）過程（chéng）。

反洗階段不影響（xiǎng）裝置的運行，過濾器以連續進水、階段性反衝洗、連續出水的方式運行。

五、構造

1、設備的組成

成套的轉盤過濾係統，包括原水接收裝置、中（zhōng）心進水配水裝置、濾盤、驅動裝置、反衝洗（xǐ）裝置（zhì）（含反衝洗水泵和（hé）噴淋（lín）係統（tǒng））、排（pái）泥係統、液位槽和配套的液位儀表及控製係統組成。

2、原水接收裝置

配有（yǒu）一個接收自絮凝池出（chū）水的（de）待過濾（lǜ）水裝置，材質為304不鏽鋼，與中心配水轉筒連（lián）接。

3、中心進水配水裝置

包括一個中心進水管路、布水轉（zhuǎn）筒、聯（lián）動齒輪、傳（chuán）動鏈條、轉動軸承（chéng）、密封件等配件組成，中心配水轉筒內的上端設有一個收集排（pái）汙槽。所有主體部（bù）件都采用304不鏽鋼。

4、濾布濾盤

每個濾盤有14塊（kuài）獨立的扇（shàn）形分片組成，安裝在中心轉筒四周（zhōu），扇形分片兩側裝有經不鏽鋼絲或聚酯絲編織（zhī）成（chéng）的濾（lǜ）布，扇形框架的特殊裝配構造使得每一片扇形分片都能比較容易的從（cóng）中（zhōng）心轉筒上移開更換，而不需要配備特殊的專（zhuān）用工具，濾布與扇形框架（jià）的緊密配合經過特（tè）殊的密封工藝（yì），不漏水滲水，確保（bǎo）了過濾的（de）效果。

5、反衝洗係統

反衝洗係統是使用高壓泵對濾布（bù）自外而內的衝洗，從而將堆積在（zài）濾布內側的（de）雜物（wù）進行清除，為保證清洗效果，91香蕉短视频污下载采（cǎi）用了耐高壓的傘狀高速噴（pēn）射係統。

反衝洗可以（yǐ）手動控製，反衝次數和（hé）時間可調，也可以通過液位自動控（kòng）製，在正（zhèng）常的清（qīng）洗過程中，不會影響過濾的流程。

反衝洗係統由反衝洗裝置、保安過濾器、汙物收集槽、排泥管路、反衝洗泵組成。

6、驅動裝置

驅動裝置有電機、齒輪箱、驅動齒、驅（qū）動（dòng）鏈組成，齒輪箱為大扭矩斜散（sàn）齒型，服務係數不小於（yú）1.5，驅動電機電源380V/50HZ/3相，防護等及IP65，設備運行噪音小於75dB。

7、配套儀表

每組轉盤過濾器配套液位探測儀1套，用於感知水位，自動控製反衝洗係（xì）統（tǒng）的運行。

8、自動控製係統

自控係（xì）統可（kě）以實現手動/自（zì）動轉換，遠程監控等功能，可以通過液位探測儀（yí），反饋控製水（shuǐ）泵的運行。

9、固（gù）定（dìng）支架及部件

所有的固定支（zhī）架及部件都有不（bú）鏽鋼304材料製成。