技術領域

本實用新型涉及一種環保（bǎo）設備,特（tè）別涉及一種序進式氣（qì）浮裝（zhuāng）置。

背景技術

氣浮是在水中形成高度分散的微（wēi）小氣（qì）泡，粘附（fù）廢水中疏水（shuǐ）基（jī）的固體或液體顆（kē）粒，形成水-氣-顆粒三相（xiàng）混合（hé）體係，顆粒（lì）粘附氣泡後，形成表觀密度小於水（shuǐ）的絮（xù）體而上浮到水麵，形成浮渣層被刮除，從而實現固液或者液液分離（lí）的（de）過程。

氣浮作為廢水預處理除油係（xì）統，廣泛應（yīng）用於各個領域，特別在鋼鐵、石化、機械加工、造紙等行業中。但采用一（yī）級氣浮反應（yīng）還不足以讓油（yóu）、懸浮物等汙染因子（zǐ）去除（chú）到後續設施可以（yǐ）承受的濃度，為（wéi）達到繼續降（jiàng）低汙染物的目的，因此通常采用將兩台氣浮串聯起來（lái）進行處理的方法。雖然目的達到了，但是（shì）缺點也很明顯：

1）占地麵積大，兩台氣浮前麵都需要獨立的混凝（níng）反應池和絮凝反應池，中間還需要管（guǎn）道連接，占地麵積（jī）太大；

2）能耗高。兩台氣浮都配備（bèi）獨立的回流泵、攪拌器、刮渣裝（zhuāng）置等（děng）；

3）加藥量多，兩台氣浮需分段加藥，加藥量比較大；

4）投資高，同樣的兩台設備從設備、材料、控製等方麵都偏高。

因此（cǐ），鑒於現（xiàn）有廢水兩級氣浮所存在的一些問題，特別需要一種滿足廢水預處理功能的設備，來彌補現有的兩級串聯氣浮（fú）設備的不足之處（chù）。

發明內容

本實（shí）用新（xīn）型的發明目的是針（zhēn）對（duì）已有技術中存在的缺陷,提供一種序進式氣浮裝置。在達（dá）到現有兩級（jí）串聯氣浮對油及懸浮物等（děng）汙染因子同等去除效果的情況下，能有效彌補現有的兩級串聯（lián）氣浮的不足。本實用新型主要包括:箱體、曝氣機、回流（liú）管、刮渣裝置、螺（luó）旋輸送裝置、擴張管、溶（róng）氣（qì）泵,其特征在於所述序進式氣浮裝（zhuāng）置為常壓容器，由碳鋼或不鏽鋼或（huò）混（hún）凝土製作經防腐處理（lǐ）的箱體為框架結構，曝氣機垂直安裝在箱體前端，箱體的前端設有曝氣室，下部設有（yǒu）回（huí）流管，回流管與曝氣室相通，曝氣機中空設計，內有中空管道，中（zhōng）空管道頂部與大氣相（xiàng）通，底（dǐ）部與旋轉中空葉輪相通，曝氣機的中空葉輪高速旋轉在曝氣室內形成微負（fù）壓的真空區，將空氣從中空管道的頂部吸入，經過渦凹曝氣機高速旋轉切割產生微小氣泡。微小氣泡（pào）與從箱體前端曝氣室進入的廢水接觸，將反應後的油與（yǔ）懸浮物承托上升到液位（wèi）表麵（miàn）。刮（guā）渣裝置安裝在箱體中間的頂部（bù），刮（guā）渣（zhā）裝置與螺旋（xuán）輸送裝置（zhì）的浮渣收集槽相連接，浮渣經過刮渣裝置刮除到浮渣收集槽中，由螺旋輸送器排（pái）出，箱（xiāng）體中間的底部設有碳鋼製成的擴張（zhāng）管，箱體的後端裝有溶氣泵，溶氣泵經管道與擴張（zhāng）管（guǎn）連接，溶氣泵將部分出水同前（qián）段下部（bù）過流的廢水再次混合，在高壓下混合後形成溶氣水經擴（kuò）張管釋放，讓微小（xiǎo）氣（qì）泡將剩餘的汙染物上（shàng）升到液位表麵。廢水從下（xià）部流至後（hòu）段，經過同溶氣泵產生的溶氣水混合進一（yī）步將油與懸浮物上浮至液位表麵再次（cì）由刮渣裝置（zhì）刮除。箱體前端曝氣室設有汙水輸入口，箱（xiāng）體後端設有可調（diào）節溢流堰板（bǎn）的清水排出口。

所述由不鏽鋼、橡膠、高聚物等材料製作的（de）刮渣裝（zhuāng）置由電（diàn）機（jī）驅動，圍繞（rào）兩端的鏈輪循環轉動，氣浮裝置設有二套刮渣裝置，一台電機帶動兩套刮渣裝置，螺旋輸送裝置（zhì）的浮（fú）渣收集槽設（shè）置在刮渣裝置的下方。

本實用新型（xíng）的序進氣浮相對（duì）於現有的兩級串聯氣浮設備具有如（rú）下的優點：

1）采用集約型的設計，融合了兩級氣浮的功效，優化整合到一套設（shè）備中，節約了占地麵積。

2）采用一台電機帶動兩套刮渣裝置，與兩級氣浮（fú）的（de）單獨設置相比，節省了能耗，節約了運行（háng）成本。

3）采用一次加（jiā）藥，兩段氣浮之間（jiān）沒有劇烈的擾（rǎo）動，避免已形成的微小絮體在進入後（hòu）段（duàn）之前破碎，因此減少了加藥量（liàng）。

4）緊湊型設計節約了材料，同時節省了中間連接管道、閥門等。

5）運（yùn）行（háng）管（guǎn）理（lǐ）方便（biàn），槽內沒有需要維修的（de）部件，沒有（yǒu）傳統溶氣氣浮中（zhōng）易堵塞，需反衝洗的釋放頭，整套（tào）係統常壓運行。

本實用新型的（de）優點是采（cǎi）用集約型的設計（jì），融合了兩級氣浮（fú）的功效，節約占地麵積（jī），減（jiǎn）少（shǎo）了加藥量，操作簡單、維護方（fāng）便（biàn）、適用範圍廣、去除（chú）效（xiào）率高，能應（yīng）用（yòng）於廢水處理的各行各業的預處理工藝。

具（jù）體實施方式

箱體為框（kuàng）架（jià）結構（gòu），序進式氣浮裝置為常壓容器，箱體（tǐ）由碳鋼或不鏽鋼或混凝土製作（zuò），經防腐處理製成。曝氣機垂直安裝在箱體的前端，箱體的（de）前端設有曝氣室，下部設有回流管，回流管與曝氣室相通（tōng），曝氣室內設有抽（chōu）取（qǔ）空氣的中空管道，中空（kōng）管道與曝氣機底（dǐ）部的旋轉中空葉輪相通（tōng），曝氣（qì）機的（de）中空葉輪高速旋轉在曝氣室內形成微負壓的真空區，此時液麵上的空氣通過中空（kōng）管道（dào）抽送至水下，並在底部葉輪快速旋轉產生的三股剪切力（lì）下把空氣粉碎成微氣泡，微氣泡與汙水中的固（gù）體汙染（rǎn）物有機地結合在一起上升到液麵。到達液（yè）麵後固體汙染物便依靠這些（xiē）微氣（qì）泡支撐並浮在液麵上，未處理的（de）廢水經過前段混凝絮凝反（fǎn）應後（hòu）的從箱體前端曝氣（qì）室進入。通過曝氣機高（gāo）速旋（xuán）轉在曝氣室內形成真空區，形成微負壓，水流受壓力作用，從右部（bù）進入回流管，通過曝氣室上升，實現下沉（chén）汙染物的（de）二次循（xún）環去除。刮渣裝置安裝在（zài）箱體中間的頂部，刮渣裝置由不鏽（xiù）鋼、橡膠、高聚物等材料製作。刮渣裝置由不（bú）鏽鋼（gāng）製成,由電機驅動，圍繞兩（liǎng）端（duān）的鏈（liàn）輪循環轉動，一（yī）台電機帶動（dòng）兩套刮渣裝置（zhì），螺（luó）旋（xuán）輸送裝置的浮渣收集槽設置（zhì）在刮渣裝置（zhì）的下方。刮渣裝置與螺旋輸送裝置的浮渣收集槽相連接，浮渣經過刮渣裝置4刮除（chú）到浮渣收集槽中，由螺旋輸送（sòng）器（qì）排出，箱體中間的底部設有（yǒu）由碳鋼製（zhì）作的擴（kuò）張管，箱體（tǐ）的後端裝有溶氣泵，溶氣泵經管道與擴張管連接，溶氣泵將部分出水同前段下部過（guò）流（liú）的廢水再次混合，在高壓下混合後形成溶氣水經擴張管回流至箱體中部釋放，讓微小氣泡將剩餘的汙染（rǎn）物上升到液麵，從而被刮渣裝（zhuāng）置所刮除。廢水從下部流（liú）至後段，經過同溶氣泵產生的溶氣（qì）水混合進一步將油與懸浮物上浮（fú）至液位（wèi）表麵。箱體前端曝氣室設有（yǒu）汙水輸入口，箱體後端設有可調節溢流堰板的清水排出口（kǒu）。