高效氣浮裝置的設計（jì）是（shì）為了（le）解決廢水經反應後絮體比重接近於（yú）水的各類（lèi）廢水（shuǐ）。高效氣浮（fú）采用（yòng）了微（wēi）氣泡發（fā）生技術、次表麵捕集技術、逆流原理技術（shù）、分離區（qū）層流原理技術、高效管式加藥混凝技術、浮（fú）渣循環（huán）絮凝技術、汙泥沉澱收集等七個方麵的核心技術，能高效分離汙水中的懸浮（fú）物，係統巧妙把氣浮和沉澱兩種工藝（yì）集合在一個池體中。
顯著優勢:
1、氣浮和沉澱的巧妙融合，非常適合高濃度複（fù）雜汙水處理。
2、效率高（gāo），每小時可以達8-30m/㎡.h(高效的特殊設計)
3、排放的汙泥濃度高，達到30-100g/L。
4、出水（shuǐ）水質（zhì）好。
5、運行成本低。
6、耐（nài）衝擊（jī）負荷。
7、設備免維護，池底安裝有自動清洗係（xì）統，係（xì）統（tǒng）排（pái）泥時（shí）自動清洗池（chí）底（dǐ）。
依托七大綜合技術
1、微氣泡發生技術
2、次表麵捕集技術
3、逆流原理技術
4、分（fèn）離區層流技術
5、高效管式（shì）加藥混凝技術
6、浮（fú）渣循環絮凝技術
7、汙泥（ní）沉澱收（shōu）集技術
工（gōng）作原理
高效氣浮裝置（zhì）采用約占總水量30%的（de）處理後水進（jìn）行高效溶氣再循（xún）環。循環水與汙水以及藥劑三者的混合在一個特別設計的（de）高效氣水混合管中完成，大（dà）量生（shēng）成的絮凝物在高密度微氣泡的環境中生（shēng）成並長大。一個特別設計的均衡釋放（fàng）裝置，取（qǔ）得平（píng）均直徑為2um的微氣泡，高密（mì）度微氣泡的巨大表麵積（jī）提供了吸附細小懸浮物的能（néng）力（lì）。微氣泡粘附在懸（xuán）浮粒子（zǐ）上經輕（qīng）度的混合後從底部進入氣浮槽。首先快速上升的懸浮（fú）顆粒在快速上浮區快速升起在液體表麵形成輕渣層。
高效氣（qì）浮最特殊的地方在（zài）於它再讓汙水經過特別設計的次表麵捕（bǔ）集裝置，使那些（xiē）緩慢升起的浮力略大於（yú）重力的（de）小微粒和小微泡被截取並移動至次表麵逐（zhú）步（bù）凝結成較大（dà）的絮凝物，當這些絮凝物的浮力（lì）逐漸增加後，他們就在不（bú）受任何擾動和水流阻礙（ài）的情（qíng）況下上浮至水麵的輕渣層。那些浮力小於重力的懸浮物被截取並移動至次表麵逐步凝結成較大的絮凝物，沉澱（diàn）在池底（dǐ）由專門的汙泥收集裝（zhuāng）置收集（jí）排放。
技術性能
高效氣浮采用微浮選技術、次表（biǎo）麵捕集技術、逆流原理（lǐ）、固液分離區層流技術、浮渣循環絮凝技術（shù）及沉澱原理製作，是氣浮與沉澱的完美結合，結構緊湊、高（gāo）效、水力負（fù）荷高達（dá）8-30m/㎡.h，固體負（fù）荷高，最（zuì）大允（yǔn）許進水懸浮物濃度8000mg/L,能效高，與標準氣浮相比具有更高的分離（lí）能（néng）力，運（yùn）行成本低，出水水質好，含固量可高達30-100g/L。
應用領域
高效（xiào）氣浮主要應用處理廢水經反應（yīng）後絮體比重接近於水的各類廢水，廣泛應用於機械、化工、煉油、輕紡、交通、食品等行業，特別適（shì）用於油田鑽井汙水、油田回注水、煉油廠汙水的處（chù）理。
高（gāo）效氣浮（fú）調試操（cāo）作（zuò）規程
一、開啟步驟
1、開機前檢查：
1）檢（jiǎn）查所有（yǒu）閥門處於正常（cháng）工（gōng）作狀態。
2）檢查氣（qì）水混合（hé）罐處於正常工作狀態。
3）檢查電氣設備處於（yú）正常工作狀態。
二（èr）、操作步（bù）驟
1、控製（zhì）進水閥門，以限製進（jìn）水量在設計水（shuǐ）量範圍（wéi）之內。
2、達到（dào）進水量（liàng）後轉（zhuǎn）動調節堰，控製水位達（dá）到集渣槽頂端不（bú）溢流到集渣槽內以便刮渣徹底。
3、高效氣浮設計回流比為30%，單台氣液（yè）混合泵處理量為60m³/h。來水量大於250m³/h時開氣液混合泵2台（tái）。
4、啟動（dòng）氣液混（hún）合泵（bèng）時先關閉氣液混合罐的閥門，逐漸開啟2台水泵進水閥門（mén），使氣液混合罐壓力達到0.6MPa時再打（dǎ）開氣液混合罐出（chū）口閥門，使（shǐ）氣液混合罐內（nèi）達到飽和狀態後將罐內富餘空氣一起排出（chū）後，調整2台氣液混合罐0.35-0.4MPa時穩壓運行。
5、調整氣（qì）液混合罐0.35-0.4MPa時穩（wěn）壓運行後查看氣浮曝氣情況，氣浮曝氣時氣泡微細並緩慢升起，水體充氧達到飽和狀態（tài），水體顏色逐漸變為乳白色。
6、查看浮渣情況根據來水水量投加加（jiā）藥量。
參考值：
1）PAC藥劑：濃度（dù）5~10%，壓力≥0.3MPa（G），溫度≤40℃；
2）PAM藥劑：濃度0.1%，壓力≥0.3MPa（G），溫度（dù）≤40℃。
7、根據出水水質變化，調整加藥量、進水量、容汽水量，保證（zhèng）出水水質。
8、根據浮渣生成（chéng）情況（kuàng），控製出水閘板，調整浮渣液位至刮渣機（jī）排泥要求，啟動刮渣機進行刮渣。
9、在氣浮正常運轉後要確定刮渣的次數，一般鏈板式刮渣機根據浮渣厚度進行刮渣（一般為開啟十五分鍾為一個行程，二個小時開啟一次）浮（fú）渣多時可（kě）縮短開（kāi）啟時間（jiān）增加行（háng）程運行。
10、開機後應檢查氣（qì）浮進水和排水係統，實現進出水的平（píng）衡，保證氣浮正常工作。
三（sān）、停機步（bù）驟
1、關閉刮（guā）渣機。
2、關閉氣浮進水泵。
四、日常巡查及設備維護操作和維（wéi）護
1)操作者必須了解設備安裝及（jí）試運中的全部情況，做到對（duì）設備心中有數；認真（zhēn）交接班，將每班設備運行（háng）情況詳細交待（dài）給下一班；並與維修人員密切配合，保持（chí）設（shè）備長周期安全運轉。
2)經常（cháng）注（zhù）意設（shè）備各連接部位的緊固情況；定期加油（yóu），以（yǐ）保證各潤滑點充（chōng）分潤滑；檢查過電（diàn）流繼電器（qì）的工作可靠性；檢查（chá）各軸承溫度，注意設備運行時有無異（yì）常音響（xiǎng）、震（zhèn）動、鬆動、卡阻等情況；定期檢查（chá）和調節傳動鏈條、牽引鏈條的鬆緊程度；嚴禁池內掉入雜物，以免卡（kǎ）阻設備，若（ruò）運行中發現問題應及時處理，消除後再使用。
車間可根據生產的實際情況製定出本崗位的切實可（kě）行的（de）操作規（guī）程，並（bìng）要嚴格執行。
3）定（dìng）期檢查刮渣（zhā）機、水泵的潤滑係統（tǒng），經常加油（每3個月添加一次，6個月更換一次）。
4）根據反應池的絮凝、氣浮區浮渣及出水水質，注意調節混凝劑的投（tóu）加量等參數，特別要防止加藥管的堵塞。
5）經常觀察氣（qì）浮池麵（miàn）情況，如果分離區浮渣麵不平，池麵上經常有大氣泡破裂，則表明氣泡與絮（xù）粒黏附（fù）不好，應檢查（chá）並對混凝係統進行調整或采取適當措施（如投加表麵活性劑等）；
6）經常檢查氣水混（hún）合罐的（de）水壓，使其控製在一（yī）定的範圍。以保證溶氣效果（guǒ）。
7）做好日常運行（háng）記（jì）錄，包括處理水量、投藥量、溶氣水（shuǐ）量、溶氣罐壓力、水溫、耗電量、進出水水質、排渣周（zhōu）期、泥渣含水率等。
