中心傳動式濃縮機（jī）工作的主要特點是（shì）在待濃縮的礦漿中添加一定量（liàng）的絮凝劑，使礦漿中的（de）礦粒形成（chéng）絮團，加快其沉降速度，進而達（dá）到提高濃縮效率的目（mù）的。

基本信（xìn）息

中心（xīn）傳動式濃縮機（jī），主要用於選礦過程中濕選精礦的脫（tuō）水處理係，作（zuò）脫水（shuǐ）第一階段（duàn）—濃縮之用。一般設置於精選與過濾設備之間，有時也用作精選之前脫水，同時在化學工業和選煤廠也可用來進行（háng）脫水作業。

性能特點

中心傳動式濃縮機：

1、采用減速機與蝸輪傳動，傳遞力矩大，效率高，並設有扭矩保護裝置，使用安全；

2、負荷過大時（shí），水下刮泥係統可手動（或電動）進行提升，再逐步下降，逐層刮去汙泥；

3、集泥坑帶（dài）有小刮板攪動刮泥，排泥徹底，不堵塞。

中心傳動式濃縮機一般主要由濃縮池、粑架、傳動（dòng）裝置（zhì）、粑架提升裝置、給料裝置、卸（xiè）料裝置和信（xìn）號安全裝置（zhì）等組（zǔ）成。

中（zhōng）心傳動濃縮機主要為中（zhōng）小型規格，並且主要以引進為主；目前，隨（suí）著科學技術的發展，應用規模的擴大（dà），多（duō）種型號、規格、技（jì）術先進的中心傳動濃縮機相繼問（wèn）世。

中心液壓雙驅動高效濃縮機

該濃縮（suō）機使（shǐ）用液壓馬達通過齒輪驅動（dòng）帶外圈的回轉支承，從而驅動傳動軸使耙架（jià）旋轉。回（huí）轉支承內圈使用高強度的螺栓固定在傳動箱體內的軸承座上，所以通常因扭矩過大而產生偏離攪拌中心的現象不會出（chū）現（xiàn），這種雙驅傳動方式比蝸輪副傳動降低了使用成本（běn）及運行過（guò）程中的故障率。主傳動齒輪和回轉支承材質均（jun1）采用軸（zhóu）承鋼，質量穩定（dìng）可靠。由於采用液壓雙驅動，較易實現驅動同步，當濃縮機底部沉積的物料增厚，或是底流濃度增大時，耙（pá）架的工作阻力矩也隨之增（zēng）大、液壓驅動的油路油壓進而也會增大。 液（yè）壓提耙裝置是通過液壓傳感器來控製刮泥耙的升（shēng）降，電控同時傳出聲光信（xìn）號，使提耙信號的提取更為準確、可靠。該濃縮機將混（hún）合（hé）液直接給（gěi）入到濃縮機壓縮區，將沉降與深層過濾相（xiàng）結合，在池的內部形成濾床層（céng），後續給入的混合液中未絮（xù）凝的細小（xiǎo）顆粒隨著水流上升，途徑濾床層時與濾床層的顆粒碰撞，其中顆粒的（de）上升動能被損耗，與其（qí）他細小顆（kē）粒結合在一起在重力作用下（xià）沉降，即國外某些漿中所（suǒ）謂的“毯式沉降”，從而（ér）將固體顆粒與液（yè）體分離。

中心電機驅動自動提靶高效濃縮機

該機采（cǎi）用兩台蝸輪蝸杆減速（sù）機通過兩個（gè）齒輪，驅動帶內圈的回轉支承，並通過轉籠（lóng）使靶架旋轉。該機的布料（liào）方式是采用下部深層（céng）布料（liào），即使細粒混合物（wù）直接進入壓縮區的上部，此時稠密（mì）的顆粒（lì）之間的相互（hù）碰撞消減了它們的能量（liàng），使細顆粒下降而不能上浮，從（cóng）而提高了底流的濃度（dù），獲得了潔淨（jìng）的溢流（liú）水；根據雙向水平切向（xiàng）螺旋入料水（shuǐ）力學設計，把礦漿（jiāng）分成兩股流量相等但回轉方向相反的漿體流，給料動（dòng）能（néng）由於兩股漿體流相交而被消耗，使攪動消失。將絮凝狀（zhuàng）的礦漿給入下部，會形成一定厚度的（de）絮團過濾層，它（tā）可對上升水流攜帶的（de）細粒物料進行有效的過濾。並且濃縮機的壓力（lì）傳（chuán）感器直接與主（zhǔ）傳動裝置（zhì）的蝸杆相（xiàng）接觸，當濃縮機底部沉澱的物料增厚，或是底流濃（nóng）度增大時（shí），耙架的（de）工作阻力矩也將隨之增大，驅動裝置的（de）蝸杆副將此（cǐ）壓力距傳輸到壓（yā）力傳感器，提升裝（zhuāng）置通過電控箱驅動提升裝置將把耙架提起，就達到了自動提耙的目的。當耙架被提到一定高（gāo）度，耙架的阻力距減少到允許值以下（xià）的時候，則停止（zhǐ）提耙，耙架就停留在該（gāi）高度上運轉，此時經過耙（pá）齒（chǐ）的刮動，將沉（chén）澱的泥（ní）漿向池中心集聚；隨著阻力距的逐步減少，通（tōng）過自動控製使得耙架逐步的下降；若耙架在下降過程中（zhōng）受到的阻力距一直未超過允許值的時候，則耙架會一直下降到最低位置並連續工作。濃縮機（jī）靶架運轉時（shí）耙架總是連續運轉（zhuǎn），不會受提耙過程的影響。