簡介：

罐中罐（guàn）是利用水力旋（xuán）液分離、浮油自動收集的排油組合裝置。罐中罐技術集（jí）汙水調節、均質和油水旋流，在離心力的作用下油、水（shuǐ）、汙泥三相分離（其分離效率是老式靜置（zhì）分離和斜板分離的幾十倍）。

罐中罐概述：

罐中（zhōng）罐使用領域：

適用於油田、煉油化工、烯（xī）烴等含油汙水的處理淨（jìng）化（huà），並可用於油田采（cǎi）出水的處理以達到回注用水標準；含油汙水介質（zhì）溫度>15℃。罐中罐技術將過去敞（chǎng）開式、功能單一的除油、均質、調節（jiē）池（或罐）組合（hé）為裝置化、密閉化、自動化的工藝和設備。不僅提高了汙水出水水質、回收的（de）汙油含水量很低（幾乎為零），而且使操作簡便，減少占地，改善了環境。

工作原理：

罐中罐是根據水力旋液分離（lí）、浮油（yóu）自動收集的原理組合而（ér）成。集汙水調節、均質和油水旋流，在離心力的作用（yòng）下油、水、汙泥三相分離（其分離效率是（shì）老式靜置分離和斜板分離（lí）的幾十倍）。分離後的油向上浮到內罐的頂部，由（yóu）設置在內罐中的自動撇油裝置製將油排至外部汙油收集罐；被沉降（jiàng）下來的油泥在沉降區（qū）的錐鬥內，利用水壓（yā）的作用可（kě）隨時通過手動或自動閥門排出；分（fèn）離後的汙水通過四周均布的虹吸管進入外（wài）罐。在（zài）外罐內再通過布水折流（liú）、碰（pèng）撞聚合與流動狀態下的分離（lí）、浮油自動收集及錐底水力排泥（ní）等功能（néng）為一體，水力旋液均（jun1）質、除油、沉澱、調節罐，該技術為外麵一個大（dà）罐，罐內還有一個內罐。汙（wū）水由提（tí）升泵（bèng）升壓，通過變徑的輸（shū）送管進入（rù）到內罐，含油（yóu）汙水在（zài）多（duō）管束水力旋液（yè）分（fèn）離器內產生高速旋轉，利用油、水、汙泥密度差產（chǎn）生不同離心力（lì）分離過程。

罐中罐原理（lǐ）：

由生產裝置來的含油汙水，在一定泵壓下經管線（xiàn）進入調節罐內呈延展（zhǎn）切向多組入口的旋液分離器的分離管束內，在內部形成（chéng）第一分離動力（lì），自上而下的進行螺旋（xuán）渦（wō）狀旋液（yè）比重三介（jiè）質（zhì）（油、水、泥）分離；另一種動力源:蒸汽源或風源，利（lì）用一定壓強的氣源進入該分離器的旋混、布氣裝置內與（yǔ）介質混合，形成（chéng）疊加動力，並利用比重達（dá）到旋液分離。經本技術分離出介質物的（de）效率大大（dà）提高,同（tóng）時解決了因來（lái）水不穩（wěn）定引起一次泵壓水動（dòng）力波動所帶來的分離效率低的因素,分（fèn）離（lí）出的油在上部經自動（dòng）收油排油裝置進行一次（cì）收集（jí），泥（ní）、水分離（lí）後的介質（zhì）在分離沉降室罐（中罐），在此汙泥分離沉降於罐底並儲存，內罐至中罐分離後（hòu）的汙水經虹（hóng）吸、溢流管組溢流於外罐儲存調節並沉澱；在中罐至外罐虹吸管流經（jīng）的頂（dǐng）部（bù），獨特設計安裝（zhuāng）的（de）二次收油（yóu）器再次收集經虹吸管內（nèi）置填料所過濾分（fèn）解（jiě）出比重大的（de）浮油，以上特征正是本專利的新穎實用所（suǒ）在。外罐能保障一定汙水的應急存儲量和停留時間，起到更加均勻水質的效果，對（duì）緩衝上下（xià）級的水量處理、流經後備浮選起到（dào）關鍵的除油淨化作用（yòng）。

本裝置介（jiè）質適應性（xìng）強，作用廣（guǎng）泛。適應水量水質大範圍的波動；也完全適合其它罐及老式調節罐的（de）改造，可完全取代（dài）現有的水泥隔油池，節約空間（jiān），無跑（pǎo）動零件，無故障長期運行，分（fèn）離（lí）裝置為不鏽鋼，耐（nài）腐蝕，對應急隱患治理起到巨（jù）大作用，並由此為企業節省大量開支。

使用（yòng）環境：

罐中罐的使（shǐ）用環境為地質結構堅硬、穩定、適合工藝裝配的常壓露天場所。

技術參數：

1、處理量：50-600（單（dān）套）m3/h。

2、汙水進口壓（yā）力:0.1-0.4MPa。

3、旋混器蒸汽進（jìn）口壓力0.1-0.35MPa,伴熱管進口壓力>0.1 MPa。

4、進口含油指標<6000mg/L。

5、出口含油指標<150mg/L。

6、浮油密度500-980kg/m3。

專利（lì）特點:

1、分（fèn）離效果穩定、高效。因裝（zhuāng）有蒸汽（qì）旋混器和釋放布氣裝（zhuāng）置（zhì），從根本上解決了因泵壓、水流（liú）不穩造成的旋液動力下（xià）降引（yǐn）起的分離效果不良，它能起到二次動力的疊（dié）加分離浮選。

2、能耗小。本裝（zhuāng）置內置多組分離束管（倒錐狀），其束管（guǎn）含油汙水進口較國內外不同（tóng）是采用束管（guǎn）外徑延展切向進口（kǒu）方式，降低了旋液（yè）動力的消耗，增加（jiā）了直接分離效果，降低了泥沙介質對分離束的磨損。

3、收油效率高。自動收油裝置為雙係列兩次收集。第一次收集是在中罐內分（fèn）離（lí）總裝置頂（dǐng）部配套安裝兩套雙係列自動收集裝置，能最大麵積的收集分離後（hòu）的浮油，第二次收集是在中罐經（jīng）分離油、泥、水三介（jiè）質淨（jìng）化之後經虹吸管之（zhī）間的油脂收集，確保了油脂（zhī）的最大綜合回收。 操作方（fāng）法：

罐中罐（guàn）現場使用時將上罐吊起，要求同時安裝四道（dào）帶插（chā）件的橫梁（liáng）支撐在底罐罐口的插庫中，然（rán）後將上罐落（luò）在底罐上。罐中罐操作過程中不允許減少橫梁的數量，否則會影響底罐的支撐強（qiáng）度。往底罐吸水時打開吸（xī）水閥門，關閉其他閥門，連接外部進水口，啟動管道泵即（jí）可往底罐（guàn）內注水。往上罐注水時打（dǎ）開上罐供水閥（fá）門，關閉其他閥門，啟動管道泵即可往上罐注水，當水達到一定位置時，可通過溢流管流回底罐。這種操作完成了對罐中（zhōng）罐的（de）供水過程（chéng）。倆台泵（bèng）不（bú）同時使用，一（yī）台工作一台（tái）備用，兩台泵進出水管路並聯。工作（zuò）的泵電源接（jiē）通，備用泵電源切斷，在使用過程中，不需要頻繁開關電源。當倆台泵交換工作時，隻需要切（qiē）斷工作泵電源，然後接通備用泵電源。泵進出口連接管路的重量不允許（xǔ）壓在泵體上，安裝（zhuāng）必須（xū）對管路進行支撐。上罐的水靠壓力差可以向井場設備供水（shuǐ），打開出水閥門不通過管道泵即（jí）可給（gěi）泥漿循環罐供水，罐中罐的水也可以（yǐ）做消防供水裝置，當打開出水閥門連（lián）接消防栓（shuān），關（guān）閉其他閥門，可以為消防器材供水起到消防水罐的作用。

安裝：

罐（guàn）中罐基礎要求在同一水平麵內，高度差小於10mm。罐的基礎高度符合（hé）泥漿循環罐的總體要求，按照井場平（píng）麵、以循環罐為基準擺（bǎi）放（fàng）罐（guàn）中罐（guàn），現場使用（yòng）時將上罐吊起，要（yào）求同時（shí）安裝四道帶插件的橫梁支（zhī）撐在底罐罐口的插庫中，然後將上（shàng）罐（guàn）落在底罐上，罐中罐操（cāo）作過程中不允許減少橫梁（liáng）的數量，否則會（huì）影響底罐的支撐強度。連接罐間的清（qīng）水管線，管道泵吸入管線等，接通電源前，必（bì）須（xū）先檢查水泵電（diàn）機的接線狀況和設備的（de）接地（dì）情（qíng）況。