簡介：

罐中罐是利用水力旋液分離、浮油自動（dòng）收集的排油組合裝置。罐中（zhōng）罐技術集汙水調節、均質和油水旋流，在（zài）離心力的作用（yòng）下（xià）油、水、汙泥三相分（fèn）離（其分離效率是老式靜置分離和斜板分離的幾十倍）。

罐中罐（guàn）概（gài）述：

罐中罐使用領域：

適用於（yú）油田、煉油化工（gōng）、烯烴等含油汙水的處理淨化，並可用於油田采出水的處理以達到回注用水標準；含油汙水（shuǐ）介質（zhì）溫度>15℃。罐中罐（guàn）技術將過去敞（chǎng）開式、功能單（dān）一的除油、均質、調節池（或罐）組（zǔ）合為裝置（zhì）化、密閉化、自動化的工藝和設備（bèi）。不僅提高了汙（wū）水出水水質、回收的汙油含水量很低（幾乎為零），而且使操作簡便，減少占地，改善了環境。

工作原理：

罐中罐是（shì）根據水力旋液分離、浮油自動收集的原理組合而成。集汙水（shuǐ）調節、均質和油水旋流（liú），在離心力的作用下油、水、汙泥三相分離（其分離效率是老式靜置分離和斜板分離的幾十倍）。分離後的油向上浮到內罐的頂部，由設置在（zài）內罐中的（de）自動撇（piě）油裝（zhuāng）置製將（jiāng）油排至外部汙油收集罐；被沉降下來的油泥在沉降區的錐鬥內，利用水壓的作用可隨時（shí）通過（guò）手動或自動閥門排出；分離後的汙水通（tōng）過四周（zhōu）均布的虹吸管進入外罐（guàn）。在外罐內再通過布水折流、碰撞聚合與流動狀態下的分離（lí）、浮（fú）油自動收集及錐底水力（lì）排泥等（děng）功能為一體，水力旋液均質、除（chú）油、沉澱、調節（jiē）罐，該技（jì）術為外麵一個大罐，罐內還有一個內罐（guàn）。汙（wū）水由提升泵升壓，通過變徑的輸送管進入到（dào）內罐，含油（yóu）汙水在多管束水力旋液分（fèn）離器內（nèi）產生高速旋轉（zhuǎn），利用油（yóu）、水、汙泥密（mì）度差產生不同離心力分離過（guò）程。

罐中罐原理：

由生產裝置（zhì）來的含（hán）油汙水，在一定泵壓下（xià）經管線進（jìn）入調節（jiē）罐內（nèi）呈延展切（qiē）向多組入口的旋液分（fèn）離器的分離管束（shù）內，在內（nèi）部形成第一分離動（dòng）力（lì），自上而下的（de）進行螺旋渦狀旋液比重（chóng）三介質（油、水、泥）分離；另一種動力源:蒸汽（qì）源或風源，利用一定壓強的氣源進（jìn）入該（gāi）分離器的旋混、布氣裝（zhuāng）置內與介質混合，形成疊（dié）加動力，並利用比重達到旋液分離。經本技（jì）術（shù）分離出介質物的（de）效率大大提（tí）高,同時解決了（le）因來水不穩定引起一次泵壓水動力波動所帶來的分離效率（lǜ）低（dī）的因素（sù）,分離出的油在上部（bù）經自動收油排油裝置（zhì）進（jìn）行一次收集，泥、水分離後的介質在分離沉降室罐（中罐），在此汙泥分離沉（chén）降於罐底並儲存，內罐至中（zhōng）罐分（fèn）離後的汙水經虹吸、溢流管組溢流於外罐（guàn）儲存調節並沉澱；在中罐至外罐虹吸管流經的頂部，獨（dú）特設計安裝（zhuāng）的二次收油器再次收集經虹吸管內置填料所（suǒ）過濾分解出比重（chóng）大的（de）浮油，以上特征正是本專利的新穎實用所在。外罐能保障一定汙水的應急存儲量和停（tíng）留時間，起到更加均勻水（shuǐ）質的效果，對緩衝上下級的水量處理、流經後備浮選（xuǎn）起到關鍵的除（chú）油淨化作用。

本裝置介質適應性（xìng）強，作（zuò）用廣泛（fàn）。適應水量水質大範圍的波動；也（yě）完（wán）全適合其（qí）它罐及老式（shì）調節罐的改造，可完全取（qǔ）代現有的水泥隔油池，節約空間，無跑動零件，無故障長期運行，分離裝置為不鏽鋼，耐腐蝕，對應急隱患治理起到巨大作用，並由此為企業節省大量開支。

使用環境：

罐中罐的使（shǐ）用環（huán）境為地質結構堅硬、穩（wěn）定、適合工藝裝配的常壓露天場所（suǒ）。

技（jì）術參數：

1、處理量：50-600（單套）m3/h。

2、汙水進口壓力:0.1-0.4MPa。

3、旋混器蒸汽進口壓力0.1-0.35MPa,伴熱管進口壓力>0.1 MPa。

4、進口含油指標<6000mg/L。

5、出口含油指標<150mg/L。

6、浮油密度500-980kg/m3。

專利特點:

1、分離效果穩定、高效。因裝有蒸汽旋混器和釋放布氣裝置，從根本上解決了因泵壓、水流不穩造成的（de）旋液動力下降引起的分離效果不良，它能起到二次動力的疊加分離浮選（xuǎn）。

2、能耗小。本裝置內置多組（zǔ）分離束管（倒錐狀），其束管含油汙水進口較國內外不同是采用束管外徑延展切向進口方式，降低（dī）了旋液動力的消耗，增加了直接分離效果，降低了泥沙介質對分離（lí）束的磨損。

3、收油效率高（gāo）。自（zì）動收（shōu）油裝置為雙係列兩次收集。第一次收集是在中（zhōng）罐（guàn）內分離總裝（zhuāng）置頂部配套安裝兩套雙係列自（zì）動收集裝置，能最大麵積的收集分（fèn）離後的浮油，第二次收集是在中罐經分離（lí）油、泥、水三介質淨化（huà）之後經虹吸管之（zhī）間的油脂（zhī）收集，確保了油脂的最大綜合（hé）回收。 操作方法：

罐中罐現（xiàn）場使用時將上罐吊起，要求同時安裝四道（dào）帶插件的橫梁支撐在底（dǐ）罐（guàn）罐口的插庫中，然後將上罐（guàn）落在底罐上。罐中罐操作過程中不允許（xǔ）減少（shǎo）橫梁的數量，否則（zé）會影（yǐng）響底罐的支撐強度。往底罐吸水時打開吸水閥門，關閉其他閥門，連接外部進水口，啟（qǐ）動管道泵即可往底罐內注（zhù）水（shuǐ）。往上罐注（zhù）水（shuǐ）時打開上罐供水閥門，關閉其他閥門，啟動（dòng）管（guǎn）道泵即可往上罐注水，當水達（dá）到一定位置時，可（kě）通過溢流管流回（huí）底罐。這種（zhǒng）操作完成了對罐中罐的供水過程。倆台泵不（bú）同時使用，一台（tái）工作一台備用，兩台泵進（jìn）出水管路並聯。工作的泵電源接通，備用泵電源切斷，在使用（yòng）過（guò）程中，不需要（yào）頻繁開關電源。當倆台泵交換工作時，隻需要切斷工作泵電源（yuán），然後（hòu）接通備用泵電源。泵進出口連接管路的重（chóng）量（liàng）不允許壓在泵體（tǐ）上，安（ān）裝必須對管（guǎn）路進行（háng）支（zhī）撐。上罐（guàn）的水靠壓力差可以向井場設備供水，打開出水閥（fá）門不通過管道泵即可給（gěi）泥漿循環罐供水，罐中罐的（de）水也可以（yǐ）做消防供水裝置，當打開出水閥門連接消防栓，關閉其他閥門，可以為消防器（qì）材（cái）供水起到消防水罐的作用。

安裝：

罐中罐基礎要求在同（tóng）一水平（píng）麵內，高度差小於10mm。罐的基礎（chǔ）高（gāo）度符合泥漿循環罐的總體要求，按照井場平麵、以循環罐為基準擺放（fàng）罐中罐（guàn），現場使用時（shí）將上罐吊起，要（yào）求同時安裝四道帶插件的橫梁支撐在底罐（guàn）罐口（kǒu）的插庫中，然後將上罐落在底罐（guàn）上，罐中罐操作過程中（zhōng）不允許減少橫（héng）梁的數量，否則會影（yǐng）響（xiǎng）底罐（guàn）的支撐強度。連接罐間的清水管線，管道泵吸（xī）入管線等（děng），接通電源前，必須先檢查水泵電機的接線狀況和設備的接（jiē）地（dì）情況。