管道混合器的材質分玻（bō）璃鋼（gāng），碳鋼和（hé）不鏽鋼（gāng）三種。采用玻璃鋼材質具有加工方便，堅固耐（nài）用耐腐蝕等優點。

構造原理

管道混合器一般由管道（dào）分別與噴嘴、渦流室、多孔板或異形板等促進混合的原件組成，一般三節管（guǎn）道連用，作為一個（gè）單（dān）元（也可根據（jù）混合介質的性能增加節數）。混合的方法（fǎ）有3種，分別為噴嘴式，渦流（liú）式，多孔（kǒng）板、異形板式。

對於（yú）常見的靜態螺旋片式混合器，是在多孔板、異形板式混合器上發展而來，每節混合器有一個180°扭曲的固定螺旋葉（yè）片，分左旋和右旋兩種。相鄰兩節中的（de）螺旋葉片旋轉方向（xiàng）相反，並（bìng）相錯90°。為（wéi）便於安裝螺旋葉（yè）片，筒體做成兩個半圓（yuán）形，兩端均用法蘭連接，筒體縫隙之間用環氧樹脂粘合，保證其密封（fēng）要求。管道內螺旋葉片是固定的，流體通過它產生流向變化，出現紊（wěn）流現象從而提高（gāo）混合效（xiào）率，這（zhè）種靜態混合器除產生降壓外，它不用外部能源。

適用範圍

1. 城市生活用水和工業給水處（chù）理（lǐ）中（zhōng）投加各種混凝（níng）劑、助凝劑進行混（hún）合作用；

2. 城市生活汙（wū）水和工業廢水處理中投加各種（zhǒng）混凝（níng）劑、助凝劑進行混合作用；

3. 給水排水、環保工程中氣水（shuǐ）混合、投加液氯、臭氧（yǎng）等藥劑進行消毒處理；

4. 工業廢水進行酸堿中和混（hún）合作用；

5. 幾種工業廢水進行混合均（jun1）化（huà）處理。

設計數據

1.混（hún）合器管徑按經濟流速進行選擇，一般按0.9～1.2m/s計算，管徑大於500mm的最大流速可達1.5m/s。有條件時，將管徑放大50～100mm，可以減少水（shuǐ）頭損失；

2. 混合器節數基本組合按三節考慮，水頭損失約0.4～0.6m，也可根據混合介質的情況增減節（jiē）數；

3. 混合器管內水壓按1.0kg/cm2考慮，也可根據實際壓力進行設備加工；

管道混合（hé）器的安裝

1.混合器安裝在架空管道時，必須用管道支架固定，埋（mái）地管道可安裝在檢查（chá）井內（nèi）；

2.混合器安裝不受方向限製，可以水平、垂直或其他組合方式；

3.各種藥劑的投加位置，應（yīng）在管道混合器前端，並（bìng）大於0.3米；

4.投加藥劑（jì）的管道自行設計，可按全國（guó）給水排水標準圖進行（háng）安裝，但管內流速必須大於1.0米/秒。

特點

1. 連續工藝，混合過程（chéng）不被打斷；

2. 剪切力極小不破壞混合物，如：絮凝體；

3. 混合效果為可計算控製的（CoV偏離度），應客戶需（xū）求CoV範圍最高為5%，流（liú）體在整個截（jié）麵上的（de）濃度是連續而平衡的，因此測量（liàng）值具有很高的代表性，可對（duì）裝置進行有效的控製；

4. 混合距離和安裝空（kōng）間非常小，且靜態混合器（qì）本身就是管道的一部分，可將其看作特殊的管道，避免了傳統的攪拌槽等（děng）的缺陷；

5.沒有運動部件（jiàn），不存在磨損，幾乎沒有維（wéi）護（hù）費用；

6.傳質效（xiào）率很高，壓降和能量消耗非常低；

7. 不（bú）會被阻塞，安裝方式和材質可以是（shì）任何形狀、任何尺寸和任何材質（zhì）；

8. 對整個工藝物流進行強製性混合，可大大降（jiàng）低貯槽體積，甚至可以不使用貯槽。

噴嘴式（shì）

將待混的兩種或（huò）兩種以上流體的量（liàng）調整到（dào）預定配比後，以較高流速的流體將較低流速的流體（tǐ）帶入一根（gēn）管道，待混流（liú）體匯流後經過一段距離達到混合。

渦流式（shì）

兩種流體流經一渦流室得到混合。渦流室為2個流體（tǐ）入口，一個出口，流（liú）體以切線方向進入渦流室。

異形管道混合器

兩種流體流經裝有促進混合的元件的（de）管道得以混合。這（zhè）種設備適用於氣（qì）體或較低粘度液體的混合，例如家（jiā）用煤氣灶就是以煤氣將空氣帶入管道混合後再輸送到火嘴燃燒的。

靜態管道混合器

這種混合（hé）器由管子和內裝（zhuāng）的促進混合的元件等組成（chéng）。

混合元件常用的（de）形式有螺旋片式和混合頭式。靜態混合器結構簡單緊湊，無傳（chuán）動部（bù）件，物（wù）料停留（liú）時間（jiān）短（一般僅數秒），混合（hé）效（xiào）率高，能（néng）耗低，安裝維護和清（qīng）洗方便。它主要用作高粘度液體的混合器和氣液反應器等。