板框壓濾機是懸浮液固、液兩相分離的理想設備，具有（yǒu）輕巧、靈活、可靠等特點（diǎn）。 板框（kuàng）壓濾機按照（zhào）工作方（fāng）式可以（yǐ）分為手動式板框壓（yā）濾機、全自動板框壓濾機、半自動板框壓濾機；板框（kuàng）壓濾機亦可以按其重（chóng）要組成元素——濾板來區別，常見的有聚丙烯（xī）板框壓濾機、橡膠板板框壓濾（lǜ）機等（děng）。
簡介
壓濾（lǜ）機根據是否（fǒu）需要對濾渣進行洗滌，又可分為（wéi）可洗和不可洗（xǐ）兩種形式，可以洗滌的稱可洗式，否則稱為不可洗式。可洗式壓濾機的濾（lǜ）板有兩種形式，板上開有洗滌液進液孔的稱為有孔濾板(也稱洗滌板)，未開洗滌液進液孔的稱無孔濾（lǜ）板(也稱非（fēi）洗滌板)。可洗式壓濾機又有單向洗滌和雙向洗滌之分，單向洗滌是由有孔濾板和無孔濾板組合交替（tì）放置；雙向洗滌濾板都為有孔濾板，但相鄰兩（liǎng）塊濾板的（de）洗滌應錯開放（fàng）置，不能同（tóng）時通過洗滌液（yè）。
其（qí）中手動式、手動千斤頂式手工操作，簡（jiǎn）便易行，濾渣（zhā）含水量低。被廣泛應用於化工、陶瓷、石油、醫藥、食品、冶煉等行業。也適用於工業汙水處理；液壓式為機（jī）、電、液（yè）一體（tǐ）式。采用液壓壓緊，手動機械鎖（suǒ）緊保壓。操作維護方便，運行安全可靠。
該機型有明流、暗流之分。可細分為對濾餅的可洗和不可洗。
如需獲得略幹的濾餅，可向壓濾機通入壓縮空氣將濾餅中殘餘的部分水分再度排出
結構（gòu）與工作原理編輯
1.手動（dòng）板框式壓濾機分別（bié）由（yóu）濾框、濾布、濾板和濾板濾（lǜ）布（bù）組成（chéng）的（de）過濾部件和對過濾部分進行（háng）壓緊(手輪、千斤頂（dǐng）)的機架部件，止推板端各孔，分別為進料（liào）孔，進洗滌液（yè）孔，濾液排出集液孔，洗（xǐ）滌液排（pái）出集液孔等。根據您選用的壓濾機型號（hào）接裝管路。
2.液壓壓緊板框式壓濾機由主機（jī）（機架和濾室）、液壓部件和電（diàn）氣等（děng）部分組成。
2.1 主（zhǔ）機部分（fèn）
主機由（yóu）兩根橫梁，其兩端分別固（gù）定在止（zhǐ）推（tuī）板和（hé）液壓缸（gāng）座的兩側麵（miàn），構成（chéng）機架。在左（zuǒ）右橫梁上垂直擱置、依次排列（liè）著（zhe）由濾（lǜ）框、濾板、濾布組成的若幹濾室；並可沿（yán）橫（héng）梁作水平方向移動（dòng）。壓（yā）緊板與活（huó）塞（sāi）杆（gǎn）鉸接。由（yóu）液（yè）壓缸活塞驅使前後移動，壓緊（jǐn）濾框、濾板，達到液壓工作壓力後，旋轉鎖緊螺（luó）母鎖緊保壓。再關閉電機，即可進料過濾。
2.2 液壓（yā）部件
液壓部件由液壓輔件（油箱和濾油器（qì））、液壓泵、閥、液壓缸和管路等組成。
液壓（yā）用油需（xū）經（jīng）20μm孔徑（jìng）過濾，加油至液麵線上限，電動機驅動油泵，壓（yā）力油經電磁閥進（jìn）入液壓（yā）缸；推動活塞（sāi）完成濾室（shì）的壓緊和放（fàng）鬆工（gōng）序。液壓工作壓力值見各型號規格的插頁。
2.3 電氣元件
電氣元（yuán）件安裝在油箱右側，操縱元件安裝在（zài）油缸座右側。
設備選型時，應考慮以（yǐ）下（xià）幾個方麵：
(1)對泥餅含固率的要求。一般板框式壓濾機與其他類型脫水機相比，泥餅含固率最高，可達35%，如果從減（jiǎn）少汙泥堆置占地因素考慮，板框式壓（yā）濾機應該是（shì）首選方案。
(2)框架的材質（zhì）。
(3)濾板及（jí）濾布的材質。要求耐腐蝕，濾（lǜ）布要具有一定的抗拉強（qiáng）度。
(4)濾板的移動方式。要求可以通過液（yè）壓一氣動裝置全自動或半自動完成，以減（jiǎn）輕操作人員勞動強度。
(5)濾布（bù）振蕩裝置，以使濾餅易於脫落。與其他型式脫水機相比，板框式壓濾機最大的缺點是占地麵積較（jiào）大。同時，由於板框式壓（yā）濾機為間斷式運行，效率低，操作間（jiān）環境較差，有二次汙（wū）染，國內大型汙水處量廠己很少采用。但近了大量開發研製工作，使其適應了（le）現代化（huà）汙水（shuǐ）處理廠的（de）要求，如通（tōng）過PLC係統控製就可以（yǐ）實現係統全（quán）自運方式，其壓濾、濾板的移動、濾布的振蕩、壓（yā）縮空氣的提（tí）供、濾布衝洗、進料等操作全部可通過PLC遠端控製來完成，大大減輕了（le）工人的勞動強度。
星鑫板框壓濾機由交替排列的濾板和濾框（kuàng）構成一組濾室。濾板的表麵有溝槽，其凸出部位用以支撐（chēng）濾布。濾框和濾板（bǎn）的邊（biān）角（jiǎo）上有通孔（kǒng），組裝後構成完整的通道，能（néng）通入懸浮液、洗滌水（shuǐ）和引出濾液。板、框兩側（cè）各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝（zhuāng）置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密（mì）封墊片的作用。由供料泵將（jiāng）懸浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣（zhā），直至充滿濾室。濾（lǜ）液穿過濾布並沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出（chū）。過濾完畢，可通入清（qīng）洗滌水洗滌濾渣。洗滌後，有時（shí）還通入壓縮空氣，除去剩餘的洗滌液。隨後打開壓濾機卸（xiè）除濾渣，清洗濾布，重（chóng）新壓緊板、框，開始下一（yī）工作循環（huán）。
板框壓濾機對於濾渣壓縮性大或近於不可壓縮的懸浮液都能適用。適（shì）合（hé）的懸（xuán）浮液的固（gù）體顆粒濃度一（yī）般為（wéi）10%以下，操作壓力一般為0.3～1.6兆帕，特殊的可達3兆帕或更高。過濾麵（miàn）積可以隨所（suǒ）用的板框數目增（zēng）減。板框通常為正方形，濾框的內邊長為 200～2000毫米，框厚為16～80毫（háo）米，過濾麵積（jī）為（wéi）1～1200㎡。板與框用（yòng）手動螺旋、電動螺旋（xuán）和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不鏽鋼（gāng）、聚丙烯和橡膠等材（cái）料（liào）製造。
設備操作規程編輯
操作前（qián）的準備工作：
（1）板框的數（shù）量是否符合規定,禁（jìn）止在板框少於規定數量的情況下開機工（gōng）作。
（2）板框的排列次序是否符合要求，安裝是否平整，密封麵接觸是否良好。
（3）濾布有無破損，濾布孔比板框（kuàng）孔小且與板（bǎn）框（kuàng）孔相對（duì）同心。
（4）各管路是否暢通，有無漏點。
（5）液（yè）壓係統工作是否正常，壓力表是否靈（líng）敏好用。
操作中注意事項：
（1）安裝壓濾布（bù）必須平整（zhěng），不（bú）許折（shé）疊，以防壓緊時損壞板框及泄漏。
（2）液壓站的工作（zuò）壓力（lì）橡塑板框最高工作壓力不得超（chāo）過20Mpa。
（3）過濾壓力（lì）必須小於0.45Mpa，過濾物料溫度必須小於80℃，以防引起滲漏和板框變形、撕裂等。
（4）操縱（zòng）裝置（zhì）的溢（yì）流閥，須調節到能使（shǐ）活塞退回時所用的最小工作壓力。
（5）板框在主梁上移動時，不得碰（pèng）撞、摔打，施力應均衡，防（fáng）止（zhǐ）碰壞手把和損壞密封麵（miàn）。
（6）物料、壓縮、洗液或熱水的閥門必須按操作程序啟用，不得同時啟用（yòng）。
（7）卸餅後清洗板框及濾布時，應保證孔道暢通，不允許殘渣粘貼在密封（fēng）麵或進料通道內（nèi）。
（8）液壓係統停（tíng）止操縱時，操作裝置的長杆手輪應常開，短杆手輪應（yīng）常閉，以保證安全，並避免來油浪費。
日常的維護保養：
（1）注意各部連接零件有無鬆動，應隨時予緊固。
（2）壓緊軸或壓緊螺杆應保（bǎo）持（chí）良好的潤滑，防止（zhǐ）有異（yì）物。
（3）壓力表應定期校驗，確保其靈敏度。
（4）拆下的板框，存（cún）放時應碼放平（píng）整，防止撓曲變（biàn）形。
（5）每班（bān）檢查（chá）液壓係統（tǒng）工作壓（yā）力和油箱內油量是否在規定範圍內。
（6）油箱（xiāng）內應加入清潔的46#液壓油，並經80-100目濾網過濾後加入，禁止將含雜質或（huò）含水分的油加（jiā）入油箱。
（7）操作人員應堅持隨時打掃（sǎo）設備（bèi）衛（wèi）生，保（bǎo）持壓（yā）濾機幹淨整潔，使設（shè）備本（běn）體及周圍無濾餅、雜物等。
4選型編輯
板框壓濾機是（shì）通過板框的擠（jǐ）壓，使汙泥內的水（shuǐ）通過（guò）濾布（bù）排（pái）出，達到脫水目（mù）的。主要由凹人式濾板、框架、自動-氣（qì）動（dòng）閉（bì）合係統測板懸掛係統、濾板震動係統、空氣壓縮裝置、濾布高壓衝洗裝置及機身一側光電保護裝置等構成。作為中國（guó）壓濾機行業（yè）十強企業之一的星鑫壓（yā）濾機認為板框壓濾機設備選型時，應考慮以下幾個方麵：
(1)對泥餅含（hán）固率的要求。一般板框式壓濾機與其他類型脫水機（jī）相比，泥餅含固率（lǜ）最高（gāo），可達35%，如果從減少汙泥堆置占地因素考慮，板框式壓濾機應（yīng）該（gāi）是首選（xuǎn）方案。
(2)框架的材質。
(3)濾板及濾布的材質。要求耐腐蝕，濾布要具有一定的（de）抗拉強度。
(4)濾板的移動（dòng）方式（shì）。要求可以通過液壓一氣動裝置（zhì）全（quán）自動或半自動完成，以減輕操作人員勞動強度。
(5)濾布（bù）振蕩裝置，以使濾餅易於（yú）脫落。
5安（ān）裝方法編輯
板框壓（yā）濾機安裝方法（fǎ）如下：
1、按照供方提供的底腳尺寸設計預埋孔，采用兩次灌漿法。
2、壓濾機周（zhōu）圍（wéi）應（yīng）留有足夠空間，以便於操作和維護保養。
3、板框壓濾機應水平放置在地坪上，後頂板用底（dǐ）腳螺拴固定在基礎上。（注：底腳螺拴一般隻固（gù）定後頂板，因拉幹由於板框的壓力產（chǎn）生一定（dìng）的向下彎（wān）曲，當壓濾機壓緊工作（zuò）時，拉幹被拉直，從而產生小量位移，如果（guǒ）兩端同時（shí）固定，有可能導致壓不緊或者損壞機架。
4、濾布的材質、規格按照過（guò）濾的物料、壓力、溫度（dù）而定，應選擇適宜的濾布。
5、板框按（àn）照要求整齊地（dì）排放在機架上，將加工好的濾布整齊地排在濾板上，注意濾板間進料孔和漂洗孔相對應。
6、板框壓濾機接（jiē）通電源，檢查是否正常。機械傳動要檢查電機正反轉是否符合要求（qiú），減速箱（xiāng）、機（jī）頭油杯機油是否加滿，絲杆、齒輪潤滑油是否加好。液壓傳動檢查齒輪泵運轉聲音是（shì）否正常，液（yè）壓係統有無泄漏情況，活塞杆進出是（shì）否平穩。
6常見故（gù）障分析及解決辦法（fǎ）編輯
板框壓濾機是汙水處理係統中的針對（duì）汙泥處理的設備，其作用是將汙水處（chù）理後的（de）淤泥進行壓濾，形成大塊（kuài）濾餅（泥餅），以便排除。邯鋼汙（wū）水處理廠的兩台板框壓濾（lǜ）機是瑞典設（shè）備（bèi），由（yóu）兩台螺杆泵和兩台隔膜泵供壓，日處（chù）理能力為（wéi）3500 噸汙水。板框壓濾機（jī）由壓濾機濾板、液壓係（xì）統、壓濾機框、濾板傳輸係統和（hé）電氣係統等五大部分組成。板框壓濾機工作運行的原（yuán）理比較簡單，先由液壓施力壓緊板框組，沉澱的（de）淤泥由中間進（jìn）入，分布到（dào）各濾布之間。
由於板框壓緊，淤泥無法外溢，在螺杆泵和隔膜（mó）泵的高（gāo）壓之下，淤泥中的水（shuǐ）分由（yóu）濾布中滲出，流入回（huí）水管，而泥餅則留在了空腔中。之後板框（kuàng）卸壓，濾板拉開，泥餅靠重（chóng）力（lì）落下，由汽車拉走，因此說壓濾（lǜ）過程是（shì）汙（wū）水處理工藝中的最（zuì）後一道工序。板框壓濾（lǜ）機的主要參數和數據有：板框數125 塊，可擴至150 塊（149 個隔腔）、板尺寸1300 × 1300mm、泥餅厚30mm、過濾麵積297.6 ㎡過濾壓力16bar、最大關閉壓力368bar。
一、板框壓濾機濾板鬆開甚至漏油
故障分析：
板框壓濾機的液壓係統主要是提供壓力的，當油腔A注（zhù）油（yóu）增（zēng）多時活塞向左運動，壓迫濾板使（shǐ）之（zhī）密閉。當油腔B注油增多時活塞（sāi）向右運動，壓濾機濾板鬆開。因為（wéi）製造精密，壓濾機液壓係統故障較少，隻（zhī）要留意日常維護就（jiù）可以（yǐ）了。因為磨損的緣故，每過一年左右就會泛起漏油現象（xiàng），這時就要維修更換（huàn）O形密封圈。
解決方法：
常見的壓濾機（jī）液壓故障還有壓（yā）力保持不住和液壓缸推進分歧適。造（zào）成不能保持壓力的原因主要有漏油、O形環磨損以及電磁閥不正常工作等（děng），常用處理辦法是卸下並檢（jiǎn）查閥門、更換O形（xíng）環、清洗檢查電磁閥或更換電磁閥。
壓濾機液壓缸（gāng）推進分歧適（shì）是顯然是（shì）空氣被封在內部了，這時隻要係統抽氣就可以（yǐ）了，一般（bān）可以迅（xùn）速解決。
二、板框壓濾機濾板行走遲緩甚至（zhì）走偏掉下來
故障分析：
有（yǒu）的時候因為導向杆（gǎn）上油漬、汙漬過多也會導致板框壓濾（lǜ）機濾（lǜ）板行走遲緩，甚至會（huì）走偏掉下來。
解決方法：
這個時候（hòu）就（jiù）要及（jí）時清理導向杆，並塗上黃油，保證其潤滑性。
要留意的一（yī）點是嚴禁在導向杆（gǎn）上抹稀油（yóu），由於稀油易掉使（shǐ）下邊（biān）很滑，職員在這裏操縱檢驗極易摔倒，造（zào）成人（rén）身傷（shāng）害事故。
三、板框壓濾（lǜ）機濾板泛起溝痕
故（gù）障分析（xī）：
壓濾機濾板在使（shǐ）用幾年後，因為某種原因，使（shǐ）得邊角處衝洗出一些溝痕來。溝痕一旦泛起，就會迅速擴大（dà），直至影響到濾（lǜ）餅的形（xíng）成。一開始（shǐ）濾餅變（biàn）軟，之後變成半稀泥狀，最後濾餅無法成形。因為壓（yā）濾機濾板材料特殊，難於修補，隻能換新的（de），所以（yǐ）造成了高昂的備（bèi）件費消耗。這期間我們試用了一些修補劑，但效果一直不好，最近改用油麵修補劑時情況終於泛起了轉機（jī），試用效（xiào）果很好，達到了密封效果。
解決方法：
1、清理溝槽，漏出新鮮麵來，可用小鋸條等清理
2、黑白兩種修補劑按1：1的比例調配好
3、把（bǎ）調配好的修補劑塗在溝槽上，塗（tú）滿（mǎn）稍高
4、迅速（sù）套好壓濾機濾布，將壓濾機濾板擠在一起，使修補劑和壓濾機濾布粘在一起，同時擠平溝槽
5、擠壓一段時間後，粘膠天（tiān）然成型，不再變化，此時便可以正常使用了。
四、板框壓濾機濾餅形成不平均或形成不成
故障分析：
造成板框壓濾機濾餅形（xíng）不成或不平均的原因有良多，供料不足或太稀，或者有堵塞現象都會引起這種現象。針（zhēn）對這（zhè）些故障要細細的排查原因，終極找（zhǎo）到切當的題目所在，然後對症施（shī）治解決題目。
解決（jué）方法：
主要的解決辦法有：增加供料、調整工藝，改善供料、清理壓濾機濾布或更換壓濾（lǜ）機濾布、清理（lǐ）堵塞處、清理（lǐ）供料孔、清理排水孔、清理或更（gèng）換壓濾機濾布、增（zēng）加壓力或泵功率、低壓啟動（dòng），不斷增壓等（děng）方法。五、板框壓濾機板框（kuàng）損壞（huài）
五、造成壓濾機板塊本身損壞的原因有：
故障分析：
1、壓濾機濾（lǜ）板清理（lǐ）不淨時，有時會造成介質外泄，一旦外泄，板框邊沿就會被衝洗出一道一道的小溝來，介質的大量外泄（xiè）造成壓（yā）力無法升高，泥餅無法形成。
2、假如流出口被固體堵塞或啟動時封閉了供料閥或出閥，壓力無處（chù）外泄，以（yǐ）至於造成損壞。
3、供（gòng）料（liào）不足（zú）或供料中含有分歧（qí）適（shì）的固體（tǐ）顆粒時，同樣會（huì）造（zào）成板框（kuàng）本身受力過多以（yǐ）至（zhì）於損壞。
4、當汙泥過稠或幹塊遺留時，就會造成供料口的堵塞（sāi），此時（shí）壓濾機濾板間沒有了介質隻剩下液壓（yā）係統本身的壓力，此時板塊本身因為長時間受壓極易造成損壞。
對應（yīng）解決方法：
1、使用尼龍的清洗刮刀（dāo），除去進料口（kǒu）的泥
2、完成這（zhè）個周（zhōu）期，減少壓（yā）濾機（jī）濾板容積
3、檢查壓濾機濾布，清理排水口，檢查出口，打開相應閥門，開（kāi）釋壓力
4、仔細清理濾板，修複壓（yā）濾機濾板.
六、板框壓濾機板框間滲水（shuǐ）
故障分析：
造成板框間滲（shèn）水的原因：
1、板框壓濾機液壓（yā）低
2、板框壓濾機濾布褶皺和濾布上有孔
3、板框壓濾秘要封表麵有塊狀物。
解決方法：
板框壓濾機板框（kuàng）間滲水（shuǐ）的處理方法比較簡樸，隻要相應的增加液壓、更換濾布或者使用尼龍刮刀清除密封表麵的塊狀物就（jiù）可以了。
七、形不成濾餅或濾餅不均（jun1）勻編輯
造成濾餅形不成或不均勻的原因有很多（duō），供料不足或太稀，或者有堵塞現（xiàn）象都會（huì）引起這種現象。針對（duì）這些故障要（yào）細細的排查（chá）原因，最（zuì）終（zhōng）找到確切（qiē）的問題所（suǒ）在，然後對症（zhèng）施治解決問題。主（zhǔ）要的解（jiě）決辦法有：增加供料、調整工（gōng）藝（yì），改善供料、清理濾（lǜ）布或更換濾布、清理堵塞處、清理供料孔（kǒng）、清理排水孔、清理或（huò）更換濾布、增加壓力或泵功率、低（dī）壓（yā）啟動，不斷增壓等方法。
八、液壓係統的故障編輯
濾板行動遲緩或易掉。有的（de）時候由於導向杆上（shàng）油漬、汙漬過多也（yě）會導（dǎo）致濾板行走遲緩，甚至會走偏掉下（xià）來。這個時候就要及（jí）時清理導（dǎo）向杆，並塗上黃油，保（bǎo）證其潤滑性。要注意的一點（diǎn）是嚴禁在導向杆上抹（mò）稀油，因為稀油易掉使下邊很滑，人員在這裏操作檢修極易摔倒（dǎo），造成人身傷害事故。
板框壓濾機的液壓係統主要是提供壓力的，當油腔A 注油增多時活塞向左運動，壓迫濾板使之密（mì）閉。當油腔B 注（zhù）油（yóu）增多時活（huó）塞向右運動，濾板鬆開。由於製造精密， 液壓係統（tǒng）故障較少，隻要注意日常維護就（jiù）可以了。盡（jìn）管如此，由於磨損的（de）緣故，每過一年左右就會出現漏油現象，這時就要維修更換如圖所示的O 形密封圈（quān）。
