板框壓濾機是懸浮液固、液兩相分離的理想設備（bèi），具有輕巧、靈活、可靠等特點。 板框壓（yā）濾機按照工作方式可以分為（wéi）手動式（shì）板框壓濾（lǜ）機、全自動板框（kuàng）壓濾（lǜ）機、半自動板框壓濾機；板框壓濾機亦可以（yǐ）按其重要組成元素——濾板來（lái）區別，常見的有聚（jù）丙烯板框壓濾機、橡膠板板框壓濾機等。

簡介

壓濾機根據是否需要（yào）對濾渣進行洗滌，又（yòu）可分為可洗和不可洗兩種形式，可以洗滌的稱可洗式，否則（zé）稱為不可洗式。可洗式壓濾機的濾板有兩種（zhǒng）形（xíng）式，板上開（kāi）有洗滌液進液孔的稱為有孔濾（lǜ）板(也稱洗（xǐ）滌板)，未開洗滌液進液孔（kǒng）的稱無孔濾板(也稱非洗滌板)。可洗式壓濾機又有單向洗滌（dí）和雙向洗滌之分，單向洗滌是由有孔（kǒng）濾板和無孔濾板組合交替放（fàng）置；雙向洗滌濾板都為有孔濾板，但相鄰兩塊濾板（bǎn）的洗滌應錯開（kāi）放置，不能同時通過洗滌（dí）液。

其中手動式、手動千斤頂式手工操作，簡便易行，濾渣含（hán）水量低。被廣泛應用於化工、陶瓷、石油、醫（yī）藥、食品、冶（yě）煉等行業（yè）。也適用於工業汙水處理；液壓式為機、電、液一體式。采用（yòng）液壓壓緊，手動（dòng）機械鎖緊保壓。操作維護方便，運行安全可靠。

該機型有明流、暗流之分。可細（xì）分為對濾餅（bǐng）的可洗和不可洗。

如需獲得略幹的濾餅，可（kě）向壓濾機通入壓縮空氣將濾餅（bǐng）中（zhōng）殘餘的部分水分再度排出

結構與（yǔ）工作原理編輯

1.手動板框式壓濾機分別由濾框、濾（lǜ）布、濾（lǜ）板和濾板濾布組成的過濾部件和對過（guò）濾部分進行壓緊(手輪、千斤頂（dǐng）)的機架部件，止推板（bǎn）端各孔，分別為進料（liào）孔，進洗滌液（yè）孔，濾液排出集液孔，洗滌液排出集液孔（kǒng）等。根據您選用的壓濾機型號接裝管路。

2.液壓壓緊板（bǎn）框式壓濾（lǜ）機由主機（機架和濾室）、液壓部件和電氣等部分組成。

2.1 主機部分

主機由兩根橫梁，其兩端（duān）分別固定在（zài）止推板和液壓缸（gāng）座的兩側麵，構成機（jī）架（jià）。在左右橫梁上垂直擱置、依次排列著由濾框、濾板、濾布組成的若幹（gàn）濾室；並可沿橫梁作水平方向移動（dòng）。壓緊板與（yǔ）活塞杆鉸接。由液壓缸活塞驅（qū）使前後移動（dòng），壓緊濾框、濾板，達（dá）到液壓工作壓力後，旋轉鎖緊螺母鎖緊保壓。再關閉電機，即可進（jìn）料過濾。

2.2 液（yè）壓部件

液壓部件由液壓輔件（油箱和濾油器）、液壓泵、閥、液壓缸和管路等組成。

液壓用油需經20μm孔徑過濾，加油至液麵線上限，電（diàn）動機驅動油泵，壓力油經電磁閥進入液壓（yā）缸；推（tuī）動活塞完成濾室的壓緊和放鬆工序。液壓工作壓力值見各型號規格的（de）插頁。

2.3 電氣元件

電氣元件安裝在油箱右側，操縱元件安（ān）裝在油缸座右側。

設備選型時，應考慮以下幾個（gè）方麵：

(1)對泥餅（bǐng）含固率的要（yào）求。一般板框式壓濾機與其他類型脫水（shuǐ）機相比，泥餅含固率最高（gāo），可達35%，如果從減（jiǎn）少汙泥堆置占地因素考慮（lǜ），板框式（shì）壓（yā）濾（lǜ）機應該是（shì）首選方案。

(2)框架（jià）的材質。

(3)濾板及濾布（bù）的（de）材質。要求耐腐（fǔ）蝕，濾布要具有一（yī）定（dìng）的抗拉強度。

(4)濾板的（de）移動方式。要求可以通過液壓一氣動（dòng）裝置全自（zì）動或半（bàn）自動完成，以（yǐ）減輕（qīng）操作人員（yuán）勞動強（qiáng）度。

(5)濾（lǜ）布振蕩裝置，以使濾餅易於脫落。與其他型式脫水機相比，板框式壓濾機最大的缺點是占地麵積較大。同時，由（yóu）於板框式壓濾機為間斷式運行，效率低（dī），操作間環境較差（chà），有二次汙染（rǎn），國內大型汙水處量廠己很少采用。但近了大量開發研製工作，使其適應了現代化汙水處理廠的要（yào）求，如通過PLC係統控（kòng）製就可以實現係統全（quán）自運方式，其（qí）壓濾、濾板的移（yí）動、濾布的振蕩、壓縮空氣的提供、濾布衝洗、進料等（děng）操（cāo）作全部可通過PLC遠端控製來完成，大大減輕了工人的（de）勞動強度。

星鑫板框壓濾機由交替排列的濾板和濾框（kuàng）構成一組濾室。濾板的表麵有溝（gōu）槽，其凸出部位用（yòng）以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上（shàng）有通孔，組裝後構成完整（zhěng）的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側各（gè）有把手支托在橫梁上，由壓（yā）緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密（mì）封墊片的作用。由供料（liào）泵將懸浮液壓入濾室，在濾（lǜ）布上形成（chéng）濾渣，直至充滿濾室。濾液穿（chuān）過濾布並沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾（lǜ）完畢，可通入清（qīng）洗滌水洗滌濾渣。洗滌後，有時還通入壓縮空氣，除去剩（shèng）餘的洗滌液。隨後打開壓濾機卸（xiè）除（chú）濾渣，清洗（xǐ）濾布，重新壓緊板、框，開（kāi）始下一工作循環。

板框壓濾（lǜ）機對於濾（lǜ）渣壓縮性大或近於不（bú）可壓縮的懸浮液都（dōu）能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為（wéi）0.3～1.6兆帕，特殊的可達3兆帕或（huò）更高。過濾麵積可以隨所用的板框數目增減。板框通常為（wéi）正（zhèng）方形，濾框的內邊（biān）長為 200～2000毫米，框厚為16～80毫米，過濾麵積為（wéi）1～1200㎡。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不鏽鋼、聚丙烯和（hé）橡膠（jiāo）等材料製造。

設備操（cāo）作規程編輯

操作前的準備（bèi）工作（zuò）：

（1）板框的數量是否（fǒu）符合規定,禁（jìn）止在板（bǎn）框少於規定數量的（de）情況下開機工作。

（2）板框的排列次序（xù）是否符合要求，安裝是否平整，密封麵接（jiē）觸是否良好。

（3）濾布有（yǒu）無破損，濾布孔比板框孔小且與板框孔相對同（tóng）心。

（4）各管路是（shì）否暢通，有無漏點。

（5）液壓係（xì）統工作（zuò）是（shì）否（fǒu）正常，壓力表是否靈敏好用。

操作中注意事項：

（1）安裝壓濾布必須平整，不許折疊，以防壓緊時損壞板框及泄漏。

（2）液壓站的工作壓力橡（xiàng）塑板框最高工作壓力不得超過20Mpa。

（3）過濾壓力必須小於0.45Mpa，過濾物料（liào）溫度必須小於（yú）80℃，以防引起滲漏和板框變形、撕裂等（děng）。

（4）操縱裝置的溢流閥，須（xū）調節到能使活塞退回時所用的最（zuì）小工（gōng）作壓力。

（5）板框在主梁上移動時，不得碰撞、摔打，施力應均衡，防止碰壞手把和損壞密封麵。

（6）物料、壓縮、洗液或熱水的閥門必（bì）須按操作程序啟用，不得同時啟用。

（7）卸餅後清洗（xǐ）板框及濾布時，應保證（zhèng）孔道暢通，不允許殘渣粘貼在密封麵或進料通道內。

（8）液壓係統停止操縱時，操作裝置的長杆（gǎn）手輪應常開，短杆手輪應常閉，以保證安全，並避免來油浪費。

日常（cháng）的維護保養：

（1）注意各部連接零件有無（wú）鬆動，應隨時予緊固。

（2）壓緊軸或（huò）壓緊螺杆應保持良好的潤滑，防止有異物。

（3）壓力表應定期校驗，確保其靈敏度。

（4）拆下的板框，存放時應碼放平整，防止撓曲變形。

（5）每班檢查液壓係統工作壓力（lì）和油箱內油量是否在規定（dìng）範（fàn）圍內。

（6）油箱內（nèi）應加入清潔的46#液（yè）壓油，並經80-100目濾網過（guò）濾後加入，禁止將含（hán）雜質或含水分的油加入油箱。

（7）操作人員應堅持隨時打掃設備衛生，保持壓濾（lǜ）機幹淨整潔，使設備本（běn）體及周圍無濾餅、雜物等。

4選型編輯

板（bǎn）框壓濾機是通過板框的擠壓，使汙泥內的水通過濾布排出，達到脫水目的。主要由凹人式濾板、框架、自（zì）動-氣動閉合（hé）係統測板懸掛（guà）係統、濾板震動係統、空氣壓縮（suō）裝（zhuāng）置、濾布高壓衝洗裝置及機身一側光電保護裝置等構成。作（zuò）為中國壓濾機行業十強企（qǐ）業之一（yī）的星鑫壓濾機認為板框壓濾機設（shè）備選型時，應考慮以下幾個方麵：

(1)對泥餅含固率的要求。一般板（bǎn）框式壓濾機與其他類（lèi）型脫水機相比，泥餅含固（gù）率最高，可達35%，如果從減少汙泥堆置占地因素考慮，板框式壓濾機應該是首選方案。

(2)框架的材質。

(3)濾板及濾布的材質。要求耐腐蝕，濾（lǜ）布要具有一定的抗拉強度。

(4)濾板的移動方式。要求可以通過液（yè）壓一氣動裝置全自動（dòng）或（huò）半自動完成，以減輕操作（zuò）人員勞動強度。

(5)濾布振蕩裝置，以使濾餅易於脫落。

5安裝方法（fǎ）編輯

板框壓濾機安裝方法如下：

1、按（àn）照（zhào）供方提供的底腳尺寸設計預埋孔，采用兩次灌漿法。

2、壓濾機周圍應留有足夠空間，以便於操（cāo）作和維（wéi）護保養。

3、板框壓濾機應（yīng）水平（píng）放置在地坪上，後頂板用底腳螺拴固（gù）定在基礎上。（注（zhù）：底腳螺拴一般隻固（gù）定後頂板，因拉幹由於板框的壓力產（chǎn）生一定的向下彎曲，當（dāng）壓濾機壓緊（jǐn）工作時，拉幹被拉直，從（cóng）而產生小（xiǎo）量位移（yí），如果兩端同時固定，有可能導致壓不緊或者損壞機（jī）架。

4、濾布的材質、規格按照過濾的物料、壓（yā）力、溫度而定，應（yīng）選（xuǎn）擇（zé）適宜的濾布。

5、板框按照要求整齊地排放在機架上，將加工好的（de）濾布整齊地排在濾板上，注意濾板間（jiān）進料孔和漂洗孔相對應。

6、板（bǎn）框壓濾機接通電源，檢查是否正常。機械傳動要檢查電機正反轉是否符合要求，減速（sù）箱、機頭油杯機油是否加滿，絲杆、齒（chǐ）輪（lún）潤滑油是否（fǒu）加好。液壓傳動檢查（chá）齒輪泵運轉聲音是否正常，液壓係（xì）統有無泄漏（lòu）情況，活塞杆進出是否平穩。

6常見（jiàn）故（gù）障分析（xī）及解決（jué）辦法編輯

板框壓（yā）濾機是汙水處理係統中的針（zhēn）對汙泥處理（lǐ）的設備，其作用是將汙水處理後（hòu）的淤泥進行壓濾，形成大塊濾餅（泥餅），以便排除。邯鋼（gāng）汙水（shuǐ）處理廠的兩台板框壓濾機是瑞典（diǎn）設備（bèi），由兩台螺杆泵和兩台隔膜泵供壓，日處理（lǐ）能力為3500 噸汙水。板框壓濾機（jī）由壓（yā）濾機濾板、液壓係統、壓濾機框、濾（lǜ）板（bǎn）傳輸係統和電氣係統等五大（dà）部分組成。板框壓濾機工作運行的原理比較簡單，先由液壓施力壓緊板框組（zǔ），沉澱的淤泥由中間進（jìn）入，分布到各濾布之（zhī）間。

由於（yú）板框（kuàng）壓緊，淤泥無法外溢，在螺杆（gǎn）泵和隔膜泵的高（gāo）壓之（zhī）下，淤泥中（zhōng）的水（shuǐ）分由（yóu）濾布中滲出，流入（rù）回水管，而泥餅則留在了空（kōng）腔中。之（zhī）後板框卸壓，濾板拉開，泥餅靠重力落下，由汽車拉走（zǒu），因此說壓濾過程（chéng）是汙水處理工藝中（zhōng）的最後一道（dào）工序。板框壓濾機的主要參數和數據有（yǒu）：板框數125 塊，可擴至150 塊（149 個隔腔）、板尺寸1300 × 1300mm、泥餅厚30mm、過濾麵積297.6 ㎡過濾壓（yā）力16bar、最大關閉壓（yā）力（lì）368bar。

一（yī）、板框壓濾機（jī）濾板鬆（sōng）開甚（shèn）至漏油

故障分析：

板框壓濾機（jī）的液壓（yā）係統主（zhǔ）要是提供壓（yā）力的，當油腔A注油增多（duō）時活塞向左運（yùn）動，壓迫（pò）濾板使之密閉。當油腔B注油增多時活塞向右運動（dòng），壓濾機（jī）濾板鬆開。因為（wéi）製造精密，壓濾機液壓係統故障較少，隻要留意（yì）日常維（wéi）護就可以了。因為磨損的緣故，每過一年左右就會（huì）泛起漏油現象，這時就要（yào）維修更換O形密封圈。

解決方法：

常見（jiàn）的壓濾機（jī）液（yè）壓故障還有（yǒu）壓力保持不住和液壓（yā）缸推進分歧適。造成不能保持壓力的原因主要（yào）有漏油、O形環磨（mó）損以及電磁閥不正常工作等，常用處理辦法是卸下並檢查閥（fá）門、更換O形環、清洗檢查（chá）電（diàn）磁閥或更換電磁閥。

壓濾機液壓（yā）缸推進分歧適是顯（xiǎn）然是空氣被封在內部了，這時隻要係統（tǒng）抽氣就可（kě）以了，一般可以迅速（sù）解決（jué）。

二、板框壓濾機濾板行走遲（chí）緩（huǎn）甚至走偏掉下來

故障分析：

有的時候因（yīn）為導向（xiàng）杆上油漬、汙漬過多也會導致板框壓濾機濾板行走遲緩，甚至會走偏掉下（xià）來。

解決方法：

這個時（shí）候就要及時（shí）清理導向杆，並（bìng）塗上（shàng）黃油，保證其潤（rùn）滑性。

要留意的一點是嚴禁在導向杆上抹稀油，由於稀油易掉使下邊很滑，職員在這裏操縱檢驗極易摔倒（dǎo），造成人（rén）身傷害事故。

三、板框壓濾機濾板泛起（qǐ）溝痕

故障分析：

壓濾機濾板在使用幾年後，因為某種原因，使（shǐ）得邊角處衝洗出一些溝痕來。溝痕一旦泛起，就會迅速擴（kuò）大，直至影響到濾餅的形成。一開始濾餅變軟，之後變成半（bàn）稀泥狀，最後（hòu）濾餅無法成形。因為壓濾機濾板材料特殊，難於修（xiū）補（bǔ），隻能換新的，所以造成了高昂的備件費消耗。這期間我們試用了一些（xiē）修補劑（jì），但（dàn）效（xiào）果一直不好，最近改（gǎi）用油麵修補劑時情況終於（yú）泛起了轉機，試用（yòng）效果（guǒ）很好，達到了密（mì）封效果。

解決方法：

1、清理（lǐ）溝槽，漏出新鮮麵來，可用小鋸條等清理

2、黑白兩種修補（bǔ）劑按1：1的比例調配（pèi）好

3、把調配好的修（xiū）補劑塗在溝槽上，塗滿稍高

4、迅速套好（hǎo）壓濾機濾布，將壓濾機濾板擠在一起，使修補劑（jì）和壓濾機濾布（bù）粘在一起（qǐ），同時擠平溝槽

5、擠壓一段時間後，粘膠天（tiān）然成型，不（bú）再變化，此時便可以正常使用了（le）。

四、板框壓（yā）濾機濾餅（bǐng）形成（chéng）不平均或形成不成

故障分析：

造成板框壓濾機濾餅形不成或不（bú）平均的原因有（yǒu）良多，供料不足或（huò）太稀（xī），或（huò）者有堵塞現（xiàn）象（xiàng）都會引起這種現象。針對（duì）這些故（gù）障要細細的排查原因，終極找到切當的題目所在，然後對症施治解決題目。

解決方法：

主要的解決辦法有：增加供料（liào）、調整工（gōng）藝，改善供料、清理壓濾機濾布或更換壓濾機（jī）濾布、清理堵（dǔ）塞處、清理供料孔、清理排水孔、清理或更換壓濾機濾布、增加壓（yā）力或泵功率、低壓啟動，不斷（duàn）增壓等方法（fǎ）。五、板（bǎn）框壓濾機板框損壞

五、造成壓濾機板塊本身損壞的原因有：

故障分析：

1、壓濾機濾（lǜ）板清理不淨時，有時會造成介質外泄（xiè），一旦外（wài）泄，板框邊（biān）沿就會被衝洗出一道一道的小溝來，介質（zhì）的大量外泄造成壓（yā）力無（wú）法升高，泥餅無法形成。

2、假如流出口被固體堵塞或啟（qǐ）動時封閉了供料（liào）閥或出閥（fá），壓（yā）力無處外泄，以至（zhì）於造成損壞。

3、供料不足或供料中含有分歧適的固體顆粒時，同樣會造成板框本（běn）身受力過多以至於損壞。

4、當汙泥過稠或幹塊（kuài）遺留時，就會造成供料口的（de）堵塞，此時壓濾機濾板間沒有了介質隻剩下液壓係統本身（shēn）的壓力（lì），此（cǐ）時板塊本身因為（wéi）長時間受壓極易造成損壞。

對應解決方（fāng）法：

1、使用尼龍的清洗刮（guā）刀，除去進料口（kǒu）的（de）泥

2、完成這個周期，減（jiǎn）少壓濾機濾板容積

3、檢查壓濾機濾布（bù），清（qīng）理排水口，檢查出口，打開相應閥門，開釋壓（yā）力

4、仔細清理濾板，修複（fù）壓濾機濾板.

六、板框壓濾機板框間滲水

故障分析：

造成板框間滲（shèn）水的原因（yīn）：

1、板框（kuàng）壓濾機液壓低

2、板框壓濾機濾布褶（zhě）皺和濾布（bù）上有孔

3、板框壓濾秘要封表（biǎo）麵有塊狀物。

解決方法：

板框壓濾機板框間滲水的處理方法比較（jiào）簡樸，隻要相應的增加液壓、更換濾布或者（zhě）使用尼龍刮刀清除密封表麵的塊狀物就可以了。

七、形不成濾餅或（huò）濾餅不均勻編輯

造（zào）成濾餅形不（bú）成或不（bú）均勻的原因有很多，供料（liào）不足或（huò）太稀，或者有（yǒu）堵塞現象都會引起這（zhè）種現象。針對（duì）這些故障要細細的排查原因，最終找到確（què）切的（de）問題所在，然後對症施治解決問題。主要的解決（jué）辦法有：增加供料、調整工（gōng）藝，改善供料、清理濾布或（huò）更（gèng）換濾布、清理堵（dǔ）塞（sāi）處、清理供料孔、清理（lǐ）排水孔、清理或更換濾布、增加壓力或泵功率、低（dī）壓啟動，不斷增壓等方法。

八、液壓（yā）係（xì）統的故障編輯

濾板行動遲緩或易掉。有的時候（hòu）由於導向杆（gǎn）上油漬、汙漬過多也會導致濾板行走遲緩，甚至會走偏掉下來。這個時候就要及時清理導（dǎo）向杆，並塗上黃油，保證其潤滑性。要注意的一點是嚴禁在導向杆（gǎn）上抹稀油，因為稀油易掉使下邊很滑（huá），人員在這（zhè）裏操作檢（jiǎn）修極易摔倒，造成人身傷害事（shì）故。

板框壓濾機的液壓係（xì）統（tǒng）主要是提供壓力（lì）的，當油腔A 注（zhù）油增多時活塞向左運（yùn）動，壓迫濾板使之密閉。當油腔B 注油增多時活塞向右運動，濾板鬆（sōng）開。由於製造精密， 液壓係統故障較少（shǎo），隻（zhī）要注意日常維護就可以了。盡管如此，由於磨損的（de）緣（yuán）故，每過一年左右就（jiù）會（huì）出現漏（lòu）油現象（xiàng），這時就要維修（xiū）更換如圖所示的（de）O 形密封圈。